在數(shù)字化浪潮的席卷下，建材行業(yè)迎來(lái)深刻變革。江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司積極響應(yīng)時(shí)代號(hào)召，以“數(shù)智工廠”建設(shè)為抓手，通過(guò)科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，在數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型中邁出堅(jiān)實(shí)步伐，為省建材集團(tuán)創(chuàng)新發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)：重塑水泥智造新生態(tài)

針對(duì)水泥行業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)冗雜、數(shù)據(jù)孤島林立、信息化程度低等痛點(diǎn)，江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司深度融合5G通信、云計(jì)算及智能傳感技術(shù)，依托現(xiàn)有自動(dòng)化基礎(chǔ)，構(gòu)建基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的水泥生產(chǎn)信息數(shù)字化管理平臺(tái)（智能工廠平臺(tái)）。

該平臺(tái)于2020年建成投用，通過(guò)部署全域傳感器與智能計(jì)量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多源數(shù)據(jù)全面采集與深度挖掘。一是實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能管控，實(shí)時(shí)分析設(shè)備運(yùn)行與能耗態(tài)勢(shì)，智能算法精準(zhǔn)識(shí)別異常模式，參數(shù)超限即時(shí)報(bào)警，故障風(fēng)險(xiǎn)降低40%。二是實(shí)現(xiàn)安環(huán)一體化管理，高清視頻監(jiān)控+AI圖像識(shí)別+人員定位系統(tǒng)構(gòu)建三維防護(hù)網(wǎng)，環(huán)保監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)追蹤污染物排放，賦能精準(zhǔn)治污。三是決策智慧升級(jí)，集成生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備管理、安環(huán)監(jiān)控等模塊，通過(guò)云端數(shù)據(jù)融通實(shí)現(xiàn)特殊場(chǎng)景可視化、故障隱患可預(yù)控、管理決策智能化，員工可通過(guò)移動(dòng)端參與設(shè)備運(yùn)維，管理層實(shí)時(shí)獲取決策支持，管理效能提升35%。

智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，提升水泥生產(chǎn)線效能

江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司建成4800t/d熟料水泥生產(chǎn)線智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，覆蓋生料制備、燒成、粉磨、余熱發(fā)電全流程，融合先進(jìn)過(guò)程控制（APC）與實(shí)時(shí)優(yōu)化算法，將生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化為數(shù)字模型：在生料燒成環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)回轉(zhuǎn)窯溫度、壓力，自動(dòng)調(diào)整原料配比、煅燒時(shí)間與溫度，確保熟料質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)出效率；在水泥粉磨環(huán)節(jié)，系統(tǒng)依據(jù)物料特性、磨機(jī)負(fù)荷等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，智能調(diào)整研磨體級(jí)配、進(jìn)料速度與粉磨時(shí)間，保證水泥顆粒級(jí)配合理，提高產(chǎn)品質(zhì)量與粉磨效率，降低電耗；在余熱發(fā)電環(huán)節(jié)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)余熱產(chǎn)生、傳輸與轉(zhuǎn)換，通過(guò)智能算法優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，最大程度回收余熱轉(zhuǎn)化為電能，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。

建成后，傳統(tǒng)人工操作由系統(tǒng)代替，關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)顯著減少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到了提升，更能滿足市場(chǎng)需求；同時(shí)水泥生產(chǎn)流程關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精準(zhǔn)參數(shù)調(diào)控與智能調(diào)度，全方位提升了水泥生產(chǎn)線的智能化水平，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)、降本、增效目標(biāo)。

智能裝車(chē)設(shè)備，革新袋裝水泥裝車(chē)模式

過(guò)去，袋裝水泥依賴人工裝車(chē)，效率難以保證，且現(xiàn)場(chǎng)粉塵嚴(yán)重威脅員工身心健康。為提升裝車(chē)效率與質(zhì)量、降低人力成本并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司引進(jìn)了袋裝水泥智能裝車(chē)系統(tǒng)。

該系統(tǒng)利用3D掃描、AI算法、工業(yè)機(jī)器人和智能傳感器等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)水泥包裝生產(chǎn)線進(jìn)行了智能化改造。高精度傳感器與先進(jìn)視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)賦予設(shè)備智能識(shí)別定位能力，可快速分辨不同型號(hào)車(chē)輛的車(chē)廂大小，確保碼放邊界準(zhǔn)確無(wú)誤；AI算法可根據(jù)不同車(chē)廂的規(guī)格，自動(dòng)計(jì)算并生成最合適的裝車(chē)方案，保證空間利用最大化；多關(guān)節(jié)機(jī)械臂模擬人類手臂靈活度，智能調(diào)節(jié)抓取力度，靈活調(diào)整碼放順序與排列方式，使袋裝水泥碼垛效果整齊穩(wěn)固；自動(dòng)化控制系統(tǒng)與水泥生產(chǎn)線無(wú)縫對(duì)接，自動(dòng)調(diào)整裝車(chē)節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化作業(yè)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。

智能裝車(chē)機(jī)的應(yīng)用顯著提升了裝車(chē)效率，縮短了產(chǎn)品交付周期。其精準(zhǔn)碼放功能有效保障了運(yùn)輸安全，同時(shí)員工得以從繁重體力勞動(dòng)中解放，工作環(huán)境得到顯著改善。此外，該設(shè)備還推動(dòng)了智能化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，通過(guò)與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)了全流程智能化管理，助力企業(yè)精準(zhǔn)調(diào)度生產(chǎn)、優(yōu)化資源配置，從而提升現(xiàn)代化管理水平。

江西于都南方萬(wàn)年青水泥有限公司“數(shù)智工廠”項(xiàng)目通過(guò)一系列創(chuàng)新實(shí)踐，在科技創(chuàng)新、數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型方面取得了顯著成果，不僅為自身發(fā)展贏得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，也為建材集團(tuán)提供了可借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)，助力整個(gè)建材行業(yè)在數(shù)字化時(shí)代實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。