浙江省首條水泥深度脫硝工程在這里運行成功！
電廠、水泥、玻璃是湖州長興縣的傳統(tǒng)行業(yè)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)偏重。近年來，長興縣牢牢抓住重點行業(yè)清潔化改造這一治氣的牛鼻子，加大脫硫、脫硝、除塵技術(shù)改造和產(chǎn)能置換，在實現(xiàn)全部燃煤電廠發(fā)電機組超低排放、水泥熟料生產(chǎn)線達到行業(yè)排放特別限值、玻璃企業(yè)達到行業(yè)排放限值70%的基礎(chǔ)上，以壯士斷腕的決心繼續(xù)實施水泥行業(yè)優(yōu)化升級和深度脫硝改造，深挖大氣污染物減排空間。
2020年6月，長興縣建成浙江省首條氮氧化物排放穩(wěn)定控制在100毫克/立方米以下的水泥熟料生產(chǎn)線，排放濃度較水泥行業(yè)排放標準特別限值下降68.7%。證明了水泥行業(yè)煙氣多污染超低排放技術(shù)是可以實現(xiàn)的，標志著全省水泥行業(yè)污染減排進入新階段。
槐坎南方通過項目優(yōu)化升級和深度脫硝改造，可減少標準煤耗50萬噸，主要污染物排放較目前排放要求，可進一步減少顆粒物500噸/年、氮氧化物1700噸/年、二氧化硫360噸/年、減少重型柴油運輸1000輛車次。
傳統(tǒng)的SNCR（選擇性非催化還原）脫硝只能在固定的橫截面噴入脫硝劑，不能跟隨水泥系統(tǒng)運行工況變化，脫硝效率不穩(wěn)定，脫硝劑使用量大，氨逃逸嚴重。如果要保持非常低的氮氧化物排放水平，脫硝劑的消耗將呈指數(shù)級增加，相應(yīng)的氨逃逸也會急劇增加。
該水泥深度脫硝示范減排工程最大亮點是采用“精準SNCR+干法脫硫+布袋除塵+濕法脫硫煙氣”處理工藝，配置了更多了閥組及噴槍，多點位自動監(jiān)測煙氣成分、自動調(diào)節(jié)控制噴氨量，從而大幅提高脫硝效率，把SNCR技術(shù)發(fā)揮到極致，對氮氧化物和氨逃逸進行雙目標控制，最大限度實現(xiàn)經(jīng)濟和環(huán)保的雙贏，并且運行穩(wěn)定可靠。
項目通過智能技術(shù)運用，最大程度地實現(xiàn)水泥工廠的數(shù)字化與智能化，全線僅需50多人，在顯著提高勞動生產(chǎn)率的同時，降低運營成本。同時，在距離槐坎南方5公里的的長興南方日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線，具有國際先進水平的的中低溫SCR脫硝工程正在加快建設(shè)，預(yù)計氮氧化物可以降到50毫克/立方米以下，實現(xiàn)從深度脫硝到超低排放的技術(shù)迭代，這對全省水泥行業(yè)深度脫硝具有極強的示范帶動效應(yīng)。
今年1-5月，長興縣PM2.5均值為32微克/立方米，PM2.5下降率22%，空氣優(yōu)良率為92.1%，同比提升9個百分點。下一步，長興縣將進一步推動“集約化、綠色化、智能化、高端化”大型現(xiàn)代化熟料生產(chǎn)基地的建設(shè)，打造成浙江省綠色高質(zhì)量發(fā)展的典范，為改善縣域環(huán)境質(zhì)量夯實基礎(chǔ)。
編輯：周程
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