石灰石堆料機懸臂皮帶機的改造
衛(wèi)輝市天瑞水泥有限公司2×5000t/d生產(chǎn)線配套石灰石預均化系統(tǒng)采用型號為CBD1800/22.5的側式懸臂堆料機和QGQ800/38的橋式刮板取料機配合完成物料堆取作業(yè)。礦山石灰石輸送是10km長的皮帶長廊。生產(chǎn)中的主要問題是由于礦山皮帶機帶速高，物料輸送能力大，平均臺時在1600t/h左右，而懸臂皮帶機臺時產(chǎn)量達到1300t/h時，就會經(jīng)常造成壓死跳停現(xiàn)象，嚴重影響了礦山皮帶機的運行。
1、問題分析
懸臂皮帶壓死的原因主要有以下兩點：
1）懸臂皮帶帶速相對礦山皮帶較低，實際輸送能力低于礦山皮帶，造成輸送負荷大。
2）懸臂皮帶張緊裝置力度不夠，特別是在皮帶仰角堆料時（見圖1），因負荷變大極易造成皮帶打滑，物料堆積最終壓死。
2、改造方案
針對上述問題，首先考慮更換驅動裝置，提高帶速，進而達到提高該皮帶輸送能力的目的。但該方案投資大，減速機訂貨周期長，不可取。
又考慮帶速與傳動滾筒直徑存在正比關系，且該皮帶帶寬寬、長度短，具備提速增產(chǎn)先天條件；同時現(xiàn)場校驗驅動電動機運行電流僅為額定電流的60%，富?？臻g較大，能夠滿足提產(chǎn)驅動要求。于是擬定加大滾筒直徑提高帶速的改造方案。經(jīng)與堆料機生產(chǎn)廠家溝通，認為該方案理論可行，為確保改造萬無一失，廠家建議增加一套液壓張緊裝置。根據(jù)改造后1 600t/h的輸送量要求，計算出新滾筒直徑為Φ1.2m。制作新的滾筒，直徑增加為Φ1.2m，其他尺寸不變。
3、改造投資及效果
改造共投資9.22萬元，其中傳動滾筒3.72萬元，液壓張緊裝置5.5萬元，投資總額不到更換驅動裝置投資的一半。改造后該皮帶臺時產(chǎn)量提高了20%，完全能夠滿足礦山皮帶來料的堆存工作，消除了原隱患，有效保證了安全生產(chǎn)。
編輯：俞垚伊
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