華新水泥：綠色突圍 破解赤壁市“垃圾圍城”難題
近年來(lái)，隨著城市建設(shè)進(jìn)程的不斷加快，城市居民生活垃圾產(chǎn)生量也隨之增長(zhǎng)，傳統(tǒng)處理生活垃圾的方法對(duì)大氣和土地等會(huì)帶來(lái)一定污染，而華新水泥（赤壁）有限公司破解環(huán)保難題，一邊生產(chǎn)水泥，一邊利用水泥窯爐高溫處置城市垃圾，既可解決垃圾“圍城”的困擾，還能實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的可循環(huán)發(fā)展，這一水泥窯協(xié)同處置垃圾技術(shù)正在華新水泥（赤壁）有限公司發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
近日，記者在華新水泥（赤壁）有限公司看到，一輛來(lái)自官塘的密封環(huán)衛(wèi)車(chē)慢慢倒進(jìn)垃圾預(yù)處理車(chē)間，將所運(yùn)送的垃圾悉數(shù)卸下。很快，一個(gè)大抓斗將這些垃圾送往破碎系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)破碎后再進(jìn)行生物或機(jī)械干化。經(jīng)過(guò)干化的垃圾又被送到分選車(chē)間，其中易拉罐、鐵絲等廢棄金屬經(jīng)過(guò)除鐵系統(tǒng)被集中回收，灰渣、磚瓦碎塊等破碎后則作為水泥生產(chǎn)的原料使用，而更多的有機(jī)質(zhì)、可燃物則作為燃料送入水泥窯協(xié)同處置。
華新環(huán)境工程有限公司赤壁分公司車(chē)間主管陳勝林介紹，我們水泥窯有1450度，垃圾進(jìn)去以后，不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，我們的設(shè)計(jì)能力是每天處理500噸生活垃圾，城區(qū)加幾個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)的垃圾都送過(guò)來(lái)每天有200噸左右，可以全部處理。
日前，由華新水泥股份有限公司完成的“水泥窯高效生態(tài)化協(xié)同處置固體廢棄物成套技術(shù)與應(yīng)用”成果，在國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)榮獲2016年國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。巨大的榮耀與光環(huán)，使華新水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)得到社會(huì)各界更廣泛的關(guān)注。
華新環(huán)境工程有限公司赤壁分公司總經(jīng)理馮應(yīng)錠表示， 該項(xiàng)目由華新水泥股份有限公司和武漢理工大學(xué)共同完成，針對(duì)我國(guó)固體廢棄物生態(tài)化處置的重大需求，利用水泥窯獨(dú)有的高溫、長(zhǎng)流程與堿性環(huán)境特點(diǎn)無(wú)害化協(xié)同處置生活垃圾、市政污泥等固體廢棄物，處置后的產(chǎn)物全部作為水泥生產(chǎn)原燃料。
多年來(lái)，華新利用水泥窯獨(dú)有的高溫、長(zhǎng)流程、強(qiáng)堿性、還原氣氛等特性，使窯內(nèi)處置的生活垃圾等廢棄物在短短20秒內(nèi)完成分解和燃燒，完全解決了其它垃圾處置技術(shù)無(wú)法根除的二次污染等難題。
華新環(huán)境工程有限公司赤壁分公司總經(jīng)理：馮應(yīng)錠：該技術(shù)最大的優(yōu)勢(shì)為：高溫與強(qiáng)堿環(huán)境能有效地抑制二惡英的合成與排放，飛灰與底渣通過(guò)煅燒全部進(jìn)入水泥熟料中固化，避免了產(chǎn)生二次污染。
經(jīng)過(guò)十多年的探索和經(jīng)驗(yàn)積累，華新的水泥窯協(xié)同處置技術(shù)不論在技術(shù)創(chuàng)新、領(lǐng)域拓展，還是在基礎(chǔ)研究方面，都取得了長(zhǎng)足發(fā)展，具備了相當(dāng)規(guī)模并得到各界認(rèn)可，達(dá)到了垃圾處理“無(wú)害化、減量化、資源化”的要求。
華新環(huán)境工程有限公司赤壁分公司車(chē)間主管：陳勝林：公司現(xiàn)在不僅可以處置垃圾，還可以處置污泥，去年我們處理市政污泥達(dá)2000噸。
華新水泥（赤壁）有限公司本著履行社會(huì)責(zé)任，成功實(shí)現(xiàn)環(huán)保轉(zhuǎn)型，為保護(hù)赤壁的藍(lán)天作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。據(jù)了解，2016年華新水泥（赤壁）有限公司及其所屬環(huán)保工廠無(wú)害化處理生活垃圾近9萬(wàn)噸，極大地提高了能源利用效率和資源循環(huán)利用率，有效破解了赤壁市的“垃圾圍城”問(wèn)題。
編輯：俞美玲
監(jiān)督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
