一、引言:

  四川東方紅水泥有限公司的水泥磨系統(tǒng)采用立磨做預(yù)粉磨，聯(lián)合球磨的開流磨系統(tǒng)，

  （一）、其原有工藝流程如下：

  圖1

  （二）、該粉磨流程線的原有工藝設(shè)備表如下：

  （三）、存在問題

  原材料所含的水分：煤渣：3.6%  ；   礦渣：15.35% ；  石膏： 8.43%  ；石灰石： 1.6%

  2011年初當(dāng)該粉磨流程線運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，出現(xiàn)的問題有：球磨機(jī)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)量低；振動篩到提升機(jī)之間的下料溜槽由于物料中水分大，經(jīng)常堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行；立磨袋收塵風(fēng)管積料結(jié)皮嚴(yán)重，袋收塵經(jīng)常糊袋，導(dǎo)致大量的清理工作。如果在立磨出口處將合格的細(xì)粉分離出去，大塊物料可以循環(huán)到立磨粉碎，較粗物料進(jìn)入水泥磨進(jìn)行粉磨，這樣可以提高球磨機(jī)的粉磨效率，降低電耗；這樣的改善就需要在立磨出口處將振動篩更換為選粉機(jī)，在選粉機(jī)上通熱風(fēng)即可實(shí)現(xiàn)。

  二、LV選粉機(jī)的原理和特點(diǎn)

  1.氣流方式

  提高氣體的磨內(nèi)流速并在氣體到達(dá)導(dǎo)風(fēng)葉片時達(dá)到最大，即LV氣室，目的是逐級地將一旦離開磨盤的所有物料帶上來。盡量避免物料在磨體和選粉機(jī)之間的循環(huán)， 減少在磨體和選粉機(jī)間的壓力損失。我們通常理解的："氣流速度越高，壓力損失越大。"雖然在磨內(nèi)風(fēng)速要高于原有的磨內(nèi)風(fēng)速，但由于物料的內(nèi)部循環(huán)減少，在磨機(jī)體內(nèi)的壓降隨之顯著減少。

  為此目的，我們在漏斗錐上增設(shè)一附加錐，使磨體內(nèi)與選粉機(jī)殼體之間形成最佳流速。不過，該錐的設(shè)計(jì)不得干擾轉(zhuǎn)子在檢修時將它移至磨機(jī)殼體外面。

  2.導(dǎo)風(fēng)葉片的特殊結(jié)構(gòu)（用于粗料分離的LV氣室）（圖2、圖4）

  在氣流和物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子之前，最基本的要求是分離出大部分粗料。

  LV氣室是根據(jù)粗細(xì)顆粒在此處具有不同的動能這一原理設(shè)計(jì)的，在氣流中的粗顆粒由于動能較大的作用被分離，被分離的物料在重力的作用下通過氣室降至漏斗錐，通過溜子將物料送出。

  3.轉(zhuǎn)子（圖3）

  轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的圓周線速度幾乎與LV氣室噴出的氣體速度相同。

  這就可以降低物料對轉(zhuǎn)子風(fēng)葉上沖刷，從而減少了對轉(zhuǎn)子的磨損。

  通常在LV氣室采用較硬材料，如6+4復(fù)合耐磨板，壽命既長又便于維護(hù)。即使對于粉磨礦渣和熟料，氣室導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子風(fēng)葉的磨損也較小。

  4.帶溜管的漏斗錐

  重要的是返回的粗料經(jīng)過LV氣室向下時不再與含有細(xì)粉的氣體混合，所以返回的粗料中含有的細(xì)粉量很少。

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  5. 用于球磨機(jī)的LV選粉機(jī)改造

  新的用于球磨的LV選粉機(jī)具有獨(dú)特的'流化床'結(jié)構(gòu)（如圖5），它是由上部的LV選粉機(jī)和底部的流化床組成。循環(huán)風(fēng)被引入到流化床的上部分，用以輸送物料以合適的氣料比進(jìn)LV選粉機(jī)。物料經(jīng)喂料溜槽落到中心緩沖錐上，目的使物料分散均化，使物料中的細(xì)粉盡可能多的被循環(huán)風(fēng)帶走；當(dāng)然細(xì)粉不可能全部被帶走就落到底部的流化床上，當(dāng)形成一定的料層時，物料中的細(xì)粉被流化風(fēng)吹起，被上部經(jīng)過的循環(huán)風(fēng)所帶走進(jìn)入LV選粉機(jī)。達(dá)到高性能選粉機(jī)的最重要條件是：

  (1)、將喂入物料均勻地進(jìn)入選粉機(jī)定子和轉(zhuǎn)子整個斷面，而且

  (2)、物料在進(jìn)入選粉機(jī)之前，應(yīng)與氣體均勻地混合。

  為了滿足這個要求，選擇流化床安裝在選粉機(jī)底部。

  圖5

  三、東方紅使用LV技術(shù)改造

  （一）、東方紅2#水泥磨系統(tǒng)使用選粉機(jī)后的工藝流程(圖6)

  圖6

  對比改造前后的工藝流程，改造后的工藝為物料被立磨預(yù)粉磨后通過下料溜槽進(jìn)入選粉機(jī)，通過循環(huán)風(fēng)和流化風(fēng)的作用，大顆粒物料落入溜槽進(jìn)入循環(huán)提升機(jī)再入立磨粉磨，細(xì)顆粒料被循環(huán)風(fēng)帶走進(jìn)入上部進(jìn)行選粉，通過轉(zhuǎn)子后的細(xì)粉成為水泥成品被袋收塵收集下來，較粗料（>2mm的物料不超過10%）通過返料料斗滑入溜管至入球磨提升機(jī)進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，這樣與改造前相比可增產(chǎn)并降低電耗。

  2#水泥磨改造后新增的設(shè)備如下：

  （二）、改造前后對比（使用效果）

  由上表可以看出，改造后磨42.5水泥，產(chǎn)量增加了46.67%；

  改造后磨32.5水泥，產(chǎn)量增加了43.75%。

  （三）、使用LV技術(shù)選粉機(jī)收益表

  （電費(fèi)價格按當(dāng)?shù)?.5元/度估算,改造前后各設(shè)備電機(jī)電流無大幅度變化）；

  立磨功率：800kW,   球磨機(jī)：2500kW,  振動篩：2.2kW，  選粉機(jī)：30kW，

  循環(huán)風(fēng)機(jī)：180kW， 流化床風(fēng)機(jī)：15kW，袋收塵下的斜槽風(fēng)機(jī)：3kW；

  綜述，噸水泥平均節(jié)約5~6.5元，產(chǎn)量增幅30%以上。