目 錄

  前言

  第一章 長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝原理

  第一節(jié) 噴漿法工藝原理簡(jiǎn)述

  第二節(jié) 基本原理

  第三節(jié) 長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法優(yōu)點(diǎn)

  第四節(jié) 長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法缺點(diǎn)

  第二章、長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法彩色板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介

  第一節(jié)、長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法彩色板工藝和及流程概述

  第二節(jié)、工藝流程簡(jiǎn)圖如下：

  第三節(jié)、素色清回水罐

  第四節(jié)、彩色和素色制漿設(shè)備

  第五節(jié)、彩色和素色料漿分控

  第六節(jié)、制彩色料坯

  第三章、三成形網(wǎng)長(zhǎng)網(wǎng)法制板機(jī)的多用途功能

  第四章：長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法核心技術(shù)設(shè)備試驗(yàn)，本試驗(yàn)同樣適應(yīng)彩色瓦的生產(chǎn)

  第一節(jié)：試驗(yàn)設(shè)備

  第二節(jié)  清水試驗(yàn)

  第三節(jié)：料漿濃度為10%試驗(yàn)

  第四節(jié)：料漿濃度為20%時(shí)料層成型各項(xiàng)試驗(yàn)總結(jié)

  第五章：長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法研發(fā)總結(jié)

  前  言

  隨著大家對(duì)建筑裝飾審美要求的提高，各種色彩石棉瓦的市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，但是目前彩色瓦的生產(chǎn)方式有兩種，第一種是成品瓦采用涂裝深加工工藝生產(chǎn)，第二種是料層全斷面上色，也就是生產(chǎn)料漿全部采用彩色料漿生產(chǎn)，到目前為止彩瓦還沒(méi)有表面彩料層在制板機(jī)上生產(chǎn)的工藝，前兩種彩瓦生產(chǎn)工藝成本都大大高于長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法。

  武漢建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院在八十年代曾用三網(wǎng)箱抄取法中試生產(chǎn)彩色中波瓦和彩色半波板；在試驗(yàn)過(guò)程中3#網(wǎng)箱料坯表面彩色層掛料完畢后，伏輥抬起，毛毯和網(wǎng)輪脫離開(kāi)，此時(shí)網(wǎng)箱內(nèi)的料漿水分很快排入地坑，造成連續(xù)生產(chǎn)仍有問(wèn)題無(wú)法解決；因此到至今，彩色瓦仍然不能在抄取法制板機(jī)上生產(chǎn)表面彩色料層；流漿法工藝根本就無(wú)法生產(chǎn)表面彩色波瓦。

  研發(fā)人員經(jīng)過(guò)多年研究和探索，開(kāi)發(fā)出長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)彩瓦工藝及設(shè)備；徹底結(jié)束了抄取法、流漿法不能生產(chǎn)彩色瓦的歷史，采用長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法可以生產(chǎn)各種彩色石棉瓦。

  《長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝》工藝原理已申請(qǐng)專利，專利號(hào)：ZL201220465650.X，如下圖片：

  第一章、長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝原理

  第一節(jié)、噴漿法工藝原理簡(jiǎn)述

  噴漿法工藝：是對(duì)料漿進(jìn)行加壓并使之均勻的分布于成型網(wǎng)上形成初料層。

  設(shè)置料漿加壓機(jī)和噴漿機(jī)組成一組，根據(jù)產(chǎn)能的需要可多組串聯(lián)使用。

  料漿加壓機(jī)對(duì)料漿產(chǎn)生初期的料漿壓力，并再次對(duì)料漿進(jìn)行均勻混合，有效的分散纖維，防止料漿中的纖維結(jié)團(tuán)，加壓機(jī)給噴漿機(jī)提供動(dòng)態(tài)多管同速、同流量料漿，并實(shí)現(xiàn)漿速監(jiān)測(cè)功能，為漿速手動(dòng)/自動(dòng)跟蹤網(wǎng)速和毛毯速度，提供反饋數(shù)據(jù)。

  噴漿機(jī)沿著成型網(wǎng)的橫幅全寬方向均勻、穩(wěn)定的分布料漿，確保壓力均布、速度均布、流量均勻、濃度均布以及纖維定向的可控性和均布性；按照工藝要求，提供和保持穩(wěn)定的漿速和網(wǎng)速之間的比例關(guān)系。

  噴漿法的最大優(yōu)點(diǎn)之一是動(dòng)壓供漿，如果切斷噴漿機(jī)供漿，噴漿機(jī)將無(wú)料漿流出，可以實(shí)現(xiàn)抄取法和流漿法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的多種生產(chǎn)功能，例如彩色瓦的生產(chǎn)。

  第二節(jié)、基本原理，

  如圖一為長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法工藝原理圖，泵式儲(chǔ)漿池把料漿送到高位料漿箱內(nèi)，料漿經(jīng)加壓機(jī)構(gòu)變成動(dòng)壓料漿由進(jìn)漿管 30 進(jìn)入到噴漿機(jī) 31 內(nèi)，經(jīng)由噴漿機(jī)的鴨嘴動(dòng)壓流到成型網(wǎng) 27 上，成型網(wǎng) 27 上的料漿經(jīng)過(guò)自然脫水定型和真空箱 34 的二次脫水，形成了含水量一定的“初料層”附著在成型網(wǎng)27上，在網(wǎng)籠 10 隨毛毯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，“初料層”通過(guò)伏輥 6 的壓力進(jìn)一步排出一部分水，并在空氣壓差的作用下連續(xù)地吸附到毛毯3上；此后網(wǎng)籠 10 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)成型網(wǎng) 27 繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)清洗管 22 清洗成型網(wǎng)后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，從而周而復(fù)始地形成連續(xù)的“初料層”。毛毯 3 上的料層經(jīng)過(guò)真空箱 5 脫水，脫水后的料層纏繞到成型筒 1 上，達(dá)到一定的料坯厚度時(shí)從成型筒 1 上扯下，經(jīng)下道工序生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，料漿過(guò)濾后的水匯集到接水盤(pán) 16 內(nèi)，再?gòu)呐潘?21 排到地坑內(nèi)。

  第三節(jié)、長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法優(yōu)點(diǎn)

  第一條、物理力學(xué)性能指標(biāo)易保證，物理力學(xué)性能指標(biāo)取決于配方和纖維在料層中排列方式，在配方一定的情況下，長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法在毛毯速度 60～100m/min 內(nèi)，纖維在料層中呈二維雜亂排列分布且料層厚薄均勻，并可實(shí)時(shí)調(diào)控纖維的排方向，即纖維在料層中的排列可控。

  第二條、表面質(zhì)量易保證，制品表明光滑，進(jìn)入噴漿機(jī)的料漿經(jīng)過(guò)渣料分離設(shè)備或料漿再加工，料漿中無(wú)3×3×3mm以上的渣滓，在料坯上料和形成初層的方法同抄取法，且較小的物料保留較多使得制品表面光滑平直。

  第三條、單機(jī)產(chǎn)能高，從以下三點(diǎn)方面來(lái)敘述

  1.掛料面積方面，單成型網(wǎng)有效的掛料面積是四網(wǎng)箱抄取法（網(wǎng)輪直徑φ1000mm）的3倍多，多級(jí)串聯(lián)后是是四網(wǎng)箱抄取法（網(wǎng)輪直徑φ1000mm）的9-10倍，是流漿法的3-5倍。

  2. 產(chǎn)品產(chǎn)量還取決于以下四要素：料層寬度、料層厚度、料層成型方式、毛毯速度，長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法同時(shí)具備了這四種要素，經(jīng)試驗(yàn)可知長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法料層幅寬可達(dá) 5600mm，料層幅寬至少可達(dá)三幅（三張石棉瓦板坯的寬度），料層厚度和《成形網(wǎng)濾漿機(jī)》的安裝臺(tái)數(shù)有關(guān)，一般安裝臺(tái)數(shù)為 3～ 5 臺(tái)，毛毯速度最高可達(dá)100m/min。

  3. 制板機(jī)產(chǎn)能大幅提高后，其它配套設(shè)備也大幅提高產(chǎn)能，如制漿、皮帶輸送、成型機(jī)、自動(dòng)控制方面。

  第四條、回水濃度比流漿法的0.6%還要低,達(dá)到了0.3%，大大低于抄取法的1.5%。

  成型網(wǎng)的目數(shù)可達(dá) 100～ 160 目，在專用真空脫水機(jī)脫水時(shí)，成型網(wǎng)能有效的阻隔微小原材料的脫離，較難被真空抽走行成回水，增加利用率。

  第五條、易操作，各工藝參數(shù)在線數(shù)字顯示和控制，每個(gè)工段的料漿都是由密閉的管道輸送，可以大量運(yùn)用現(xiàn)有的自動(dòng)控制技術(shù)。

  第六條、長(zhǎng)網(wǎng)噴漿法生產(chǎn)的板材容重和用途容易調(diào)整，料坯中的料層可以采用不同的材料，而抄取法和流漿法很難做到。

  第七條、毛毯高速運(yùn)行，運(yùn)行設(shè)備的自重輕及阻力小，噴漿口漿速自動(dòng)跟蹤網(wǎng)速和毛毯速度，毛毯、成型網(wǎng)可在 30m/min 至 100m/min之間任一速度內(nèi)運(yùn)行，纖維呈二維網(wǎng)狀可控排列。

  第八條、有效降低配方成本，料漿被強(qiáng)制噴于成型網(wǎng)上，原材料的選擇