中控操作靈活處理水泥生產(chǎn)異常事件之案例(上篇)
2010-12-13 00:00
新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成為水泥生產(chǎn)的主導(dǎo)工藝，近幾年的規(guī)模發(fā)展迅速，技術(shù)與裝備水平也飛速提高。對每一個新型干法水泥(或水泥熟料)企業(yè)來說，這種先進(jìn)技術(shù)要充分發(fā)揮更高效益空間，離不開中控操作員的高素質(zhì)及操作水平。中控操作員必須熟練掌握工藝流程，掌握PC系統(tǒng)的控制、連鎖關(guān)系，能夠用運行曲線趨勢圖掌握設(shè)備的運行狀況。中控操作水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)成本。本文就我公司中控操作靈活地解決多起突發(fā)性事件的案例進(jìn)行介紹，僅供參考。
1 石灰石離析料塊的解決
生產(chǎn)初期，石灰石儲存?zhèn)}下料時有離析料塊現(xiàn)象。
原因是：取料機取料時石灰石落入倉內(nèi)，大料塊離析到儲存?zhèn)}圓周，入倉時，倉內(nèi)料位上漲，沒有離析料塊出倉;一旦停止取料20min(臺時450t/h)，倉內(nèi)料位下降至一定程度，儲存?zhèn)}圓周離析料塊集中出倉，既影響生料質(zhì)量又影響磨機產(chǎn)量。經(jīng)過實踐，操作員采取石灰石取料機和生料磨機同步運行的措施，在保持一定料位的情況下，取料機的臺時同等于磨機所需石灰石產(chǎn)量，出倉石灰石始終保持一定均勻程度的混合料塊。
2 硫酸渣溜子堵塞的預(yù)防措施
每到雨季，原材料較濕，特別是硫酸渣，調(diào)速板喂機和定量給料機中間銜接溜子內(nèi)粘料特別嚴(yán)重，有時能把溜子徹底堵死，崗位工處理一般在30min以上。實踐證明，若遇到此情況，中控迅速改變操作方法，將定量給料機的配比調(diào)大于正常值，從而調(diào)整板喂機轉(zhuǎn)速進(jìn)行配料。這樣，板喂機給定的硫酸渣小于定量給料機需求量，銜接溜子內(nèi)不存一點料，避免了溜子內(nèi)因存料粘連堵塞的現(xiàn)象。
3 砂巖蓬倉的應(yīng)對措施
2009年8月27日17∶10時砂巖因潮濕蓬倉，中控隨即喂入同等量高鋁土(生料中Al2O3偏低時適當(dāng)摻入)，避免了生料磨因斷料而停車(按規(guī)定斷料10min停生料磨)，17∶30時砂巖處理正常喂料，且18∶00時生料質(zhì)量接近正常。
4 硫酸渣定量給料機給料量的調(diào)整
2009年8月下旬，硫酸渣因Fe2O3含量較低，定量給料機16 t/h滿量程運行，出磨生料中Fe2O3含量1.7%，低于指標(biāo)(1.95±0.1)%。要想將出磨生料中Fe2O3含量提上來，有以下幾項措施：
(1)增大定量給料機減速電機，增加給料量。這需要備件，必須停車更換，不現(xiàn)實。
(2)增加硫酸渣中Fe2O3的含量。儲存?zhèn)}內(nèi)已有庫存，當(dāng)前狀況不能立即改變。
(3)降低生料磨臺時，調(diào)整原料配比，相對增加硫酸渣給料量。但增加了生料成本和電耗。
(4)中控立即通知電工，將硫酸渣定量給料機給料量虛、實參數(shù)D02由原來的1.41調(diào)至1.38，即：調(diào)整后顯示的16t/h料為18t/h。出磨生料中Fe2O3含量達(dá)到(1.95±0.1)%的控制指標(biāo)。
5 啟磨時間的安排
我公司生料磨選用POLYSIUS AGRMR57/28-555 立式輥磨，該磨機啟動快，一般從開輔機到主機運行需要不足3min時間。輔機的組啟動 (生料均化庫庫頂收塵器、入庫斜槽風(fēng)機、入庫輸送提升機、長斜槽風(fēng)機、磨機減速機潤滑站、主電機和循環(huán)風(fēng)機油站、液壓站、旋風(fēng)筒下分格輪、密封風(fēng)機、回轉(zhuǎn)下料器、循環(huán)提升機、選粉機、循環(huán)風(fēng)機等)需要1min，磨機啟動條件滿足后，開動輔傳電機(減小了主傳電機啟動時的負(fù)荷)，輔傳運轉(zhuǎn)期間需開噴水8m3/h左右，磨輥將磨盤上的物料輾成料墊，確保啟動后的料層。輔傳電機運行時間為120s，此時間內(nèi)可以調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門開度，將循環(huán)風(fēng)機進(jìn)出口閥門開至95%，同時將入窯尾袋收塵器短路閥門關(guān)至0%，循環(huán)風(fēng)閥門開至95%，讓窯尾廢氣全部從磨內(nèi)通過。閥門調(diào)節(jié)后，輔傳電機仍有30 s運行時間，后來，我們將輔傳電機運行時間從120s改成90s后主電機運行，且配料站給料機和入磨皮帶同時啟動。這時磨機可以按理想臺時喂入，完成磨機的啟動。改變了以前開輔機并調(diào)整好閥門以后再啟磨的操作模式，避免了輔機空負(fù)荷運行90s，從而降低了生料電耗。
6 立磨啟動必要條件的信號搶注
生料立磨啟動時，必要條件缺一不可，其中磨輥壓力油站在開磨前啟動，油缸調(diào)整平衡，保壓系統(tǒng)正常后，油站發(fā)出“允許啟動”和正常運行信號，此2項均是磨機啟動的必要條件。近一段時間，液壓油站“允許啟動”不保信號，時有時無，而立磨啟動其它條件均已具備，輔機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)嚴(yán)重影響生料電耗。后來，經(jīng)過操作員的摸索，將立磨啟動其它條件具備，當(dāng)此信號閃出的瞬間，立即啟磨，搶注液壓油站“允許啟動”信號。待磨機啟動運行后，再查找原因并處理。
7 生料立磨入磨皮帶開車走空料的措施
一旦檢修或入磨皮帶故障需將物料走空時，原料調(diào)速給料機與磨機有連鎖，不能在磨機停車前停止運行，所以，以往崗位工需要到現(xiàn)場將棒形閘門柵死斷料，調(diào)速給料機空運行，下料時重新拉開棒形閘門，費時費力。后來，操作員將450t/h臺時降至2 t/h，原料調(diào)速給料機只有運行信號而不下料，待入磨皮帶把料走空后再停立磨，達(dá)到了入磨皮帶在磨機運行時不用將棒形閘門柵死且斷料的效果。
8 生料立磨循環(huán)提升機外排料的取消
(1)循環(huán)提升機外排翻板的設(shè)計：該翻板的設(shè)計目的是當(dāng)磨機停車后，已進(jìn)入提升機的循環(huán)料經(jīng)翻板自動打外排排出磨機，避免停磨后該循環(huán)料進(jìn)入磨腔內(nèi)，造成磨機填充率過高，開車時磨機負(fù)荷過重和吐渣循環(huán)量過大的現(xiàn)象。
(2)外排翻板對我公司的影響：我公司立磨運行狀況較好，臺時產(chǎn)量高(460～500 t/h)，除滿足回轉(zhuǎn)窯喂料外，每天都能在用電高峰期停車避峰4 h，提升機每天都需要排出磨外混合料約4 t，立磨距石灰石均化堆場較遠(yuǎn)，外排混合料只能運至砂巖堆場摻入砂巖中配用，對原料配料有影響。
(未完待續(xù)－中國水泥網(wǎng))
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