提高Φ3m×11m水泥磨臺時產(chǎn)量的措施
1 主要技術(shù)參數(shù)
磨機型號為Φ3m×11m，選粉機為Φ3m旋風(fēng)式選粉機，主電機功率為1250kW，磨機分為三個倉，一、二、三倉的倉長分別為2.75m、2.75m和4.75m；Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm，出口篦板縫為8mm，粉磨物料為熟料、石膏、混合材。
2 工藝流程
該磨設(shè)有3個料倉，分別為熟料、石膏、混合材，經(jīng)過倉下的電子皮帶秤和板鏈秤喂料，由皮帶輸送至磨頭，經(jīng)粉磨后的半成品再由提升機提至選粉機，經(jīng)過選粉，合格品由細粉斜槽送至單倉泵，再由單倉泵送入水泥庫，不合格品回到磨內(nèi)再次粉磨。
3 影響磨機產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素
3.1 影響質(zhì)量的主要因素
1)石膏品位及喂料比例的穩(wěn)定性；
2)磨工的操作責(zé)任心及操作技術(shù)水平。
3.2 影響產(chǎn)量的主要因素
1)磨內(nèi)通風(fēng)量；
2)磨內(nèi)隔倉板篦縫；
3)磨內(nèi)研磨體裝載量及級配；
4)選粉效率及循環(huán)負荷率。
4 磨機部分及相關(guān)因素的改進
4.1 調(diào)整磨內(nèi)研磨體的級配
針對第三倉粉磨能力偏強，出磨水泥半成品細度偏細，第一、二倉破碎能力偏弱的問題，我們采取兩個辦法:一是降低三倉的粉磨能力，保持適度的磨機臺時產(chǎn)量；二是增加一、二倉破碎能力，增大兩倉研磨體平均球徑。經(jīng)過這樣改進，有效提高了磨機臺時產(chǎn)量和質(zhì)量。具體研磨體級配情況見表1。
表1 磨內(nèi)研磨體級配的調(diào)整
4.2 改變隔倉板篦縫
針對選粉效率過高，出磨半成品細度偏細的情況，將Ⅰ、Ⅱ道隔倉板出口篦縫由原來的10mm、10mm、8mm，分別改為12mm、12mm、10mm。通過這些改進以及研磨體級配的調(diào)整，選粉機選粉效率由原來的80%～85%降至60%～65%，使選粉效率保持在一個比較合理的范圍。通過對篦縫的改進，增大了磨內(nèi)的有效通風(fēng)面積，加強了磨內(nèi)通風(fēng)，對提高磨機臺時產(chǎn)量也起到了較好的作用。
4.3 增強物料穩(wěn)定性
為了增強物料穩(wěn)定性和熟料計量標(biāo)定準(zhǔn)確性，我們采取了以下措施:①降低石膏的粒度，改前為14mm，改后為10mm。②降低石膏的水分(爭取雨天不要破碎石膏)，石膏水分(自由水)由改前的6%，降為4%。③提高熟料計量標(biāo)定準(zhǔn)確性。熟料計量不準(zhǔn)是影響三種物料比例不穩(wěn)定的主要因素，重新對熟料計量進行標(biāo)定，同時，減少大塊熟料對鏈板卡位的幾率。通過一系列改進，使物料的品位及配比波動的穩(wěn)定性，有較大改善，達到了工藝要求。
4.4 加強管理制度
從加強磨工責(zé)任心入手，進行了磨工操作技能知識培訓(xùn)，強化了對磨機產(chǎn)、質(zhì)量和物耗的考核力度，獎懲兌現(xiàn)，調(diào)動了磨機崗位工的工作積極性。
5 效果
通過實施以上幾項措施，5號水泥磨粉磨細度、SO3合格率大大提高，磨機的臺時產(chǎn)量也有較大提高，電耗下降，收到很好的效果。改進前后水泥性能對比見表2。改進前后Φ3m×11m閉路水泥磨效益對比見表3。
表2 改進前后水泥性能對比
表3 改進前后Φ3m×11m閉路水泥磨效益對比
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