除鐵器自卸皮帶間歇運(yùn)轉(zhuǎn)降低電耗
黑龍江浩良河水泥有限責(zé)任公司是日產(chǎn)2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線，生料制備系統(tǒng)采用沈陽重型機(jī)械廠制造的MPS3150立式磨。為防止金屬進(jìn)入立磨引起震動，在入立磨的喂料皮帶上方，安裝了除鐵器。該除鐵器是懸掛自卸式電磁除鐵器，型號為RCDD－100。除鐵器采用現(xiàn)場手動控制，磨機(jī)啟車之前，現(xiàn)場啟動除鐵器。立磨運(yùn)行時，除鐵器直流勵磁電路始終接通除鐵，自卸皮帶連續(xù)轉(zhuǎn)動卸鐵。自卸皮帶驅(qū)動功率為6kW，按功率因數(shù)0．8計算，每天耗電量為115．2kWho運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)當(dāng)除鐵器上沒有吸附金屬時，自卸皮帶仍連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，給生產(chǎn)造成不必要的浪費(fèi)。針對這種情況，對除鐵器電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。改由PLC控制，由中控計算機(jī)設(shè)定自卸皮帶啟動時間和轉(zhuǎn)動時間。立磨運(yùn)行時，除鐵器直流勵磁電路始終接通除鐵，自卸皮帶每隔11分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘，卸鐵1次。改進(jìn)后自卸皮帶每天運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，按功率因數(shù)0.8計算，每天耗電量降低為9.6kWh。改進(jìn)后運(yùn)轉(zhuǎn)兩年來，不但能滿足生產(chǎn)需要，保證金屬異物不入磨，而且減少了電力消耗，節(jié)省電費(fèi)。同時由于設(shè)備運(yùn)行時間短，維護(hù)費(fèi)用也降低，使用效果良好。
除鐵器改進(jìn)前后年耗電量，電費(fèi)情況如下：
按運(yùn)轉(zhuǎn)率80％，功率因數(shù)0．8，每度電0．4元計算。
改進(jìn)前全年耗電量為：6×24×365×0．8×0．8=33368．4(kwh／a)
改進(jìn)前全年電費(fèi)約為：6×24×365×0．8×0．8×0．4=11347(元／a)
改進(jìn)后全年耗電量為：6×2×365×0．8×0．8=2803．2(kwh／a)
改進(jìn)后全年電費(fèi)約為：6×2× 365×0．8×0．8×0。4=1121(元／a)
改進(jìn)后全年節(jié)省的電費(fèi)約為：11347－1121=10226(元／a)
通過以上分析表明，這種間歇運(yùn)行的方法是可行的。現(xiàn)在，該方法已被用于黑龍江浩良河水泥有限責(zé)任公司內(nèi)其他類似的除鐵器，且均收到較好效果。
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