水泥高效磨簡介
2005-05-26 00:00
我廠新近安裝了一臺內(nèi)江市中川機械廠生產(chǎn)的Φ2．2×7．5m水泥高效磨，于2002年11月份投產(chǎn)。安裝及使用表明，該型磨機由于設(shè)計有新的突破，結(jié)構(gòu)有新的特點，制造有更高的精度，確實表現(xiàn)出特有的良好性能。
安裝實測：中空軸不同軸度進料端0．12；卸料端0．11，傳動大小齒輪幅接觸面高度大于70％，長度方向大于90％，各項精度指標均優(yōu)于行業(yè)標準要求。
以下就該型磨機的特點作一簡單介紹：
1 設(shè)備運行的可靠性很好
原同型磨機選用M22傳動齒，重迭系數(shù)略小于1．20高效磨采用M16，除能保證強度外，重迭系數(shù)大于1．6。
M22齒的設(shè)計指導(dǎo)思想是大變位，盡量加大齒厚，以便給齒輪幅提供較多的磨損量。但由于重迭系數(shù)小，齒輪幅必然振動大、噪音大、磨損快，并且由于磨損快、齒形變形也快，故齒輪幅在本身振動大的基礎(chǔ)上，愈來愈強烈，因而小齒軸的軸承壽命大大縮短，斷軸現(xiàn)象時有發(fā)生，甚至危及軸承座的安全。然而M16齒則大不一樣，因其重迭系數(shù)大，齒輪幅振動特別輕微；因其合理的變位系數(shù)，輪齒的磨損亦很輕微，能在相當長的時間內(nèi)，保證輪齒漸開線的正確形狀，也就是保證齒輪長期正確嚙合。兩者比較，前者是想盡量多的提供磨損 量，以期延長其使用壽命，但因其固有的強烈振動、摩擦，事實上不能達到延長有效使用期的目的。后者從源頭上有效的避免磨損，因此也就真正能達到有效安全運行，延長使用壽命的目的。
2 生產(chǎn)效率的先進性
高效磨筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)磨有所區(qū)別：
其一是第一倉采用變形階梯襯板，能保證有效提高鋼球的拋落高度，從而充分發(fā)揮第一倉的破碎功能。
其二是第二倉采用了具有分級兼提升作用的雙曲面襯板，并以小鋼球作研磨體，填充系數(shù)通常約35％，由于其特殊的表面形狀，能有效的避免鋼球的反向分級，故能充分發(fā)揮細磨倉的研磨功能。
其三：雙層隔倉板。由于其特殊結(jié)構(gòu)，除能很好的篩分外，它具有將物料強行送入后倉的功能，所以盡管第二倉的填充率遠大于第一倉，物料仍然暢通無阻。
由于一二倉根據(jù)工作需要，將磨機總裝載量大致不變的情況下，更合理的分配，加上配以特殊的襯板形狀，便保證了磨機高產(chǎn)高細，在裝機動力相同的情況下，產(chǎn)量約高2t／h，比表面積約提高50～70m2／kg(通常產(chǎn)品細度為360m2／kg)。而且產(chǎn)品多為球形結(jié)構(gòu)，有利于水泥強度的發(fā)揮。以上目標在普通磨機上很難實現(xiàn)，而在高效磨上便輕而易舉了。
3 良好的經(jīng)濟性
由于在高比表面積（≥360m2/kg）的條件下，產(chǎn)量還提高2t/h，電耗噸水泥降低了3kWh；設(shè)備運行更平穩(wěn)可靠，可延長磨機系統(tǒng)各零配件使用壽命，降低維修費用。若工藝管理能靈活調(diào)整，或提高標號，可多加混合材，共同組成降低投入，增加產(chǎn)出的有機結(jié)合，在工藝條件相同的情況下，與老式磨機相比，經(jīng)濟效益預(yù)計要高出20%以上。 摘自《四川水泥》
安裝實測：中空軸不同軸度進料端0．12；卸料端0．11，傳動大小齒輪幅接觸面高度大于70％，長度方向大于90％，各項精度指標均優(yōu)于行業(yè)標準要求。
以下就該型磨機的特點作一簡單介紹：
1 設(shè)備運行的可靠性很好
原同型磨機選用M22傳動齒，重迭系數(shù)略小于1．20高效磨采用M16，除能保證強度外，重迭系數(shù)大于1．6。
M22齒的設(shè)計指導(dǎo)思想是大變位，盡量加大齒厚，以便給齒輪幅提供較多的磨損量。但由于重迭系數(shù)小，齒輪幅必然振動大、噪音大、磨損快，并且由于磨損快、齒形變形也快，故齒輪幅在本身振動大的基礎(chǔ)上，愈來愈強烈，因而小齒軸的軸承壽命大大縮短，斷軸現(xiàn)象時有發(fā)生，甚至危及軸承座的安全。然而M16齒則大不一樣，因其重迭系數(shù)大，齒輪幅振動特別輕微；因其合理的變位系數(shù)，輪齒的磨損亦很輕微，能在相當長的時間內(nèi)，保證輪齒漸開線的正確形狀，也就是保證齒輪長期正確嚙合。兩者比較，前者是想盡量多的提供磨損 量，以期延長其使用壽命，但因其固有的強烈振動、摩擦，事實上不能達到延長有效使用期的目的。后者從源頭上有效的避免磨損，因此也就真正能達到有效安全運行，延長使用壽命的目的。
2 生產(chǎn)效率的先進性
高效磨筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)磨有所區(qū)別：
其一是第一倉采用變形階梯襯板，能保證有效提高鋼球的拋落高度，從而充分發(fā)揮第一倉的破碎功能。
其二是第二倉采用了具有分級兼提升作用的雙曲面襯板，并以小鋼球作研磨體，填充系數(shù)通常約35％，由于其特殊的表面形狀，能有效的避免鋼球的反向分級，故能充分發(fā)揮細磨倉的研磨功能。
其三：雙層隔倉板。由于其特殊結(jié)構(gòu)，除能很好的篩分外，它具有將物料強行送入后倉的功能，所以盡管第二倉的填充率遠大于第一倉，物料仍然暢通無阻。
由于一二倉根據(jù)工作需要，將磨機總裝載量大致不變的情況下，更合理的分配，加上配以特殊的襯板形狀，便保證了磨機高產(chǎn)高細，在裝機動力相同的情況下，產(chǎn)量約高2t／h，比表面積約提高50～70m2／kg(通常產(chǎn)品細度為360m2／kg)。而且產(chǎn)品多為球形結(jié)構(gòu)，有利于水泥強度的發(fā)揮。以上目標在普通磨機上很難實現(xiàn)，而在高效磨上便輕而易舉了。
3 良好的經(jīng)濟性
由于在高比表面積（≥360m2/kg）的條件下，產(chǎn)量還提高2t/h，電耗噸水泥降低了3kWh；設(shè)備運行更平穩(wěn)可靠，可延長磨機系統(tǒng)各零配件使用壽命，降低維修費用。若工藝管理能靈活調(diào)整，或提高標號，可多加混合材，共同組成降低投入，增加產(chǎn)出的有機結(jié)合，在工藝條件相同的情況下，與老式磨機相比，經(jīng)濟效益預(yù)計要高出20%以上。 摘自《四川水泥》
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