3 國內(nèi)預(yù)分解窯的現(xiàn)狀
　　截止1999年，我國700t/d級以上的新型干法生產(chǎn)線數(shù)量見下表：
規(guī)模，t/d級　　　700　1000　2000　3000　4000　5000　7000
總數(shù)量，條　　　　36　　34　　32　　2　　10　　2　　　1
國產(chǎn)裝備數(shù)量，條　36　　33　　21　　2　　1　　　0　　　0

我國熟料燒成系統(tǒng)裝備與技術(shù)指標現(xiàn)狀
項 目　　　　　　　　　700t/d級　　　1000 t/d級　　　2000 t/d級　　　4000 t/d級
1、回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，直徑m　　　3.0　　　　　3.2～3.3　　　　3.8～4.0　　　4.7～4.75
長度m　　　　　　　　　　45～48　　　　44～52　　　　　43～60　　　　74～75
2、熟料產(chǎn)量 一般水平t/d　650～750　　　950～1050　　　1900～2100　　4000～4200
先進水平t/d　　　　　　　800～900　　　1050～1150　　　2200～2500　　4400～4800
3、燒成熱耗 一般水平KJ/kg3700～3800　　3500～3600　　　3150～3200　　3100～3150
先進水平KJ/kg　　　　　　3500～3600　　3400～3500　　　3050～3100　　3000～3050
97年全國平均*KJ/kg　　　　　4537　　　　　4549　　　　　　　3795　　　　3149
4、熟料質(zhì)量 平均標號　　　一般＞550　　　一般＞550　　　一般＞600　　　一般＞600
5、預(yù)熱器 列數(shù) 級數(shù)　　　單列4或5級　　單列，一般5級　　雙列，4或5級　雙列，4或級
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　，單列5級
6、分解爐 型式　　　　　　多屬類RSP　　　類DD、RSP、　　　RSP、DD、管　　NSF、MFC、
　　　　　　　　　　　　　　　NSP　　　　NSF、KSV等　　　道式、噴騰式等　RSP、TDF等
7、熟產(chǎn)冷卻機 型式　　　　　　一般篦式，個別筒式　　　篦式，個別多筒式　　　篦式
8、窯尾廢氣處理　　　　　　　　　　　增濕塔+電收塵器，個別袋收塵器　　增濕塔+電收塵
*取自期刊文章，可能包括非預(yù)分解窯的其它型式新型干法窯及生產(chǎn)不正常窯
　　國外技術(shù)先進的大型生產(chǎn)線和國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)指標較為先進的2000t/d級生產(chǎn)線的綜合技術(shù)指標比較如下：
項 目　　　　　　　單 位　　　　國外＞7000t/d　　　國內(nèi)2000t/d
熱耗　　　　　　　KJ/kg　　　　　　　2900　　　　　　　3180
　　　　　　　　　KJ/kg　　　　　　　2885　　　　　　　3178
電耗（P.Ⅱ525）　　Kwh/t　　　　　　　90　　　　　　　　110
　　　　　　　　　細度340m2/kg　　　　　　
勞動生產(chǎn)率　　　　t/人·年　　　　　?。?000　　　　　　＜2400
窯運轉(zhuǎn)率　　　　　　%　　　　　　　　?。?5　　　　　?。?5
粉塵排放　　　　　Mg/Nm3　　　　　　?。?0　　　　　?。?00
NOx排放　　　　　PPm（10%O2）　　　　＜400　　　　　　　　-
　　我國在八十年至九十年代中期，引進一批3000 t/d，4000 t/d生產(chǎn)線，與此同時，進行國產(chǎn)化4000t/d裝備的開發(fā)。冀東二線國產(chǎn)化4000t/d生產(chǎn)線的成功運用，不但降低了工程投資，而且為更大規(guī)模的國產(chǎn)大型化裝備的開發(fā)，積累了技術(shù)基礎(chǔ)。
　　九十年代以來，一些大型化生產(chǎn)線相繼在國內(nèi)建成投產(chǎn)。例如：山東大宇7200 t/d熟產(chǎn)生產(chǎn)線及華新5000 t/d、京陽5500 t/d生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線以其生產(chǎn)穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量好，運行成本低，在國際、國內(nèi)的產(chǎn)品市場上占有了一定的份額，并顯示出強勁的市場競爭力。這些生產(chǎn)線的投產(chǎn)，意味著我國水泥裝備朝著現(xiàn)代化、大型化發(fā)展。
　　但總體來說，國內(nèi)的新型干法再生產(chǎn)線無論從規(guī)模上，還是從指標上與國際先進的生產(chǎn)線具有一定的差距，這一方面與綜合國力相關(guān)，另一方面有待中國“水泥”工作者進一步努力。