資源綜合利用

崇左南方積極響應(yīng)環(huán)保政策，推動綠色發(fā)展，開展危固廢資源綜合利用，每年可處置消納危險廢物、一般固廢10萬噸。處置漿渣、油泥、廢油等低熱值固廢，全年可節(jié)約原煤約3000噸。

積極推動智能技術(shù)應(yīng)用

崇左南方通過對生產(chǎn)現(xiàn)場智能化和信息化方面不斷進(jìn)行探索：引進(jìn)窯專家系統(tǒng)，自動監(jiān)控參數(shù)變化并實時優(yōu)化調(diào)整控制，不但有效減輕了中控操作員的勞動強(qiáng)度，同時噸熟料可降低標(biāo)煤耗約1kg/t。

打造工廠邊疆特色景觀

崇左南方因地制宜，結(jié)合當(dāng)?shù)刈匀痪坝^和壯鄉(xiāng)民族風(fēng)情，充分利用廢舊設(shè)備的藝術(shù)可塑性，在做好防腐處理的基礎(chǔ)上，分別打造花山美景、跨國風(fēng)情、壯鄉(xiāng)樂器、歸龍斜塔等幾個不同主題亮化區(qū)域，既有效解決閑置設(shè)備堆放保養(yǎng)難題，又推動了企業(yè)整潔工廠、綠色工廠、美麗工廠建設(shè)。

廠區(qū)綠色覆蓋

公司規(guī)劃廠區(qū)非硬化地面，進(jìn)行綠色化覆蓋，通過栽種幾十種綠植，草坪等方式，進(jìn)行森林工廠建設(shè)，綠化覆蓋率目前已達(dá)28%，廠區(qū)同時配備了霧炮機(jī)、抑塵式灑水車，通過定期廠區(qū)噴灑，達(dá)到抑塵效果，減少對周邊企業(yè)的影響。

實現(xiàn)超低排放

2019年開展節(jié)能技改項目，項目以天然氣替代燃煤進(jìn)行能源改造，實施后年減少原煤34022.8噸，年綜合能耗減少1598.94噸標(biāo)準(zhǔn)煤，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放分別控制在1.6mg/m3、12mg/m3、27mg/m3，排放標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)低于國標(biāo)和地標(biāo)。公司生產(chǎn)廢水0排放，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保清潔生產(chǎn)，產(chǎn)品能源能耗全行業(yè)全國領(lǐng)先。

原材料無害化

公司石膏板生產(chǎn)所用原材料為燃煤電廠工業(yè)副產(chǎn)物脫硫石膏，生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物包括邊角料、沉淀池污泥、收塵器的回收粉塵等，全部摻入原料回用于生產(chǎn)不外排，實現(xiàn)固體廢棄物高效、高附加值利用。

節(jié)能減排技改

公司對主要用能設(shè)備采用變頻裝置控制，用能設(shè)備均已達(dá)到一級、二級能效水平，合理控制用能；技術(shù)人員還開發(fā)了窯爐尾氣余熱利用技術(shù)、干燥機(jī)余熱回收技術(shù)、窯爐低氧燃燒技術(shù)等，充分利用余熱，減少能量的浪費，降低電、天然氣單耗，有效推進(jìn)節(jié)能減排，推動綠色低碳轉(zhuǎn)型。

綠色設(shè)計，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

公司強(qiáng)化綠色設(shè)計，堅持科技賦能，在兩次搬遷過程中，做好前期規(guī)劃工作，配套設(shè)計先進(jìn)的綠色生產(chǎn)工藝和淘汰落后生產(chǎn)設(shè)備，通過技術(shù)改造和創(chuàng)新、智能化監(jiān)管，不斷推動綠色技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，有效實現(xiàn)了玻璃纖維高效、低耗、環(huán)保生產(chǎn)。

清潔生產(chǎn)，增添綠色屬性

公司積極推廣可再生新能源的使用，利用廠區(qū)空余面積、廠房閑置屋頂，秉持“應(yīng)鋪盡鋪”的原則，大力推廣分布式光伏的應(yīng)用，并踐行“自發(fā)自用、余量上網(wǎng)”的原則，減少化石能源的使用比例。目前光伏項目已完成裝機(jī)容量22.26MW，公司清潔能源使用比例達(dá)1.7%。

數(shù)智賦能，引領(lǐng)行業(yè)標(biāo)桿

公司圍繞打造綠色智能工廠，通過智能制造新模式應(yīng)用，實現(xiàn)數(shù)據(jù)庫平臺與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等的互通集成，建立智慧工廠大數(shù)據(jù)管控平臺，健全完善全生命周期清單數(shù)據(jù)庫，通過產(chǎn)品上下游的流通將資源要素流動和回收變得更為科學(xué)環(huán)保，達(dá)到資源集約化和高效化利用的目的。智能制造水平處于國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。