近期，“第十九屆中國國際水泥技術(shù)及裝備展覽會”在安徽合肥召開，安徽威達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰緞?chuàng)新部技術(shù)總監(jiān)黃乃金也參加了此次展會。展會期間，同中國水泥網(wǎng)交流了關(guān)于水泥行業(yè)氮氧化物排放治理等問題。

　　粉塵、二氧化硫、氮氧化物三大污染物的排放問題一直是水泥行業(yè)在發(fā)展中最需關(guān)注的環(huán)保問題。政策層面的“萬件齊發(fā)”足以看出目前環(huán)保問題的重視程度在不斷提高。

　　去年開始，國內(nèi)多省市相繼出臺超低排放實(shí)施計(jì)劃，水泥工業(yè)深度減排迎來契機(jī)。然而，要實(shí)現(xiàn)超低排放卻并不容易，“粉塵和二氧化硫排放，通過技術(shù)控制，我們勉強(qiáng)可以達(dá)到。但在超低排放要求下，氮氧化物排放確實(shí)是個(gè)棘手的問題?！币晃粡氖滤嗌a(chǎn)作業(yè)的行業(yè)人士告訴中國水泥網(wǎng)。

　　水泥行業(yè)脫硝技術(shù)主要分為SCR技術(shù)和SNCR技術(shù)。成本低、運(yùn)營相對便捷是絕大多水泥企業(yè)采用SNCR脫硝技術(shù)治理氮氧化物的原因。然而通過SNCR技術(shù)達(dá)到排放指標(biāo)的背后，卻又是造成氨逃逸這另一個(gè)環(huán)保問題！兩者之間的矛盾不斷摩擦，促使行業(yè)人士不斷探索，越來越多的人將目光投向了SCR技術(shù)。

　　“不可否認(rèn)的是，SCR脫硝技術(shù)的推廣將是大勢所趨。”黃乃金說。據(jù)了解，根據(jù)目前的技術(shù)推斷，僅依靠SNCR技術(shù)很難達(dá)到環(huán)保要求的100mg/m³，甚至50mg/m³。同時(shí)，他也認(rèn)為伴隨著水泥窯協(xié)同處置的火熱勢頭，危廢處置之下必將導(dǎo)致污染物排放加深。

　　國內(nèi)SCR脫硝市場尚未成熟。由于水泥窯特殊的結(jié)構(gòu)模式，加上水泥粉塵本身自有的粘性特質(zhì)，連同高塵抗堿中毒脫硝催化劑（尤其是催化劑的強(qiáng)度、活性成分混合均勻性及抗堿中毒等特性）在國內(nèi)還未有成功應(yīng)用工程案例及國內(nèi)尚未有應(yīng)用成功的高粘性粉塵清灰技術(shù)，因而大部分行業(yè)人士大多持觀望態(tài)度，不敢盲目試水。

　　針對這種情況，黃乃文認(rèn)為當(dāng)前國內(nèi)企業(yè)，應(yīng)立足長遠(yuǎn)，不應(yīng)僅僅關(guān)注購買成本，應(yīng)該往運(yùn)營成本上看?！耙粭l5000tpd的線一年可以節(jié)約氨水成本600多萬，可以大大節(jié)約運(yùn)行成本。并且通過SCR技術(shù)達(dá)到超低排放，再借助超低排放下的差異化錯(cuò)峰生產(chǎn)，企業(yè)在短時(shí)間內(nèi)即可收回成本。而且相較SCNR技術(shù)，SCR技術(shù)在達(dá)到運(yùn)行穩(wěn)定之外，可試用范圍更廣，可以有效解決氨逃逸問題。”

　　安徽威達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆ê喎Q：威達(dá)環(huán)保）是整合原安徽威達(dá)凈化裝備工程有限公司的工業(yè)煙氣除塵業(yè)務(wù)優(yōu)良資源而于2010年成立的高科技環(huán)保工程科技公司。威達(dá)環(huán)保是集除塵脫硫脫硝于一體的大氣污染綜合治理運(yùn)營商，與中國科學(xué)院過程研究所合作研發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中低溫及高塵抗堿中毒SCR脫硝催化劑，并獲得美國發(fā)明專利和中國發(fā)明專利授權(quán)證書。

　　多年來，安徽威達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰就ㄟ^不斷地開拓創(chuàng)新，消化吸收國內(nèi)外工業(yè)煙氣除塵脫硫脫硝的新工藝、新技術(shù)，向建材、化工、電力、焦化、冶金、鋼鐵等多個(gè)行業(yè)提供了上千套除塵脫硫脫硝等環(huán)保裝置。市場遍布國內(nèi)各地，德國、越南、尼日利亞、安哥拉、塞內(nèi)加爾、沙特、伊拉克、加蓬、贊比亞等近二十個(gè)國家。談及2019年的水泥市場，黃乃文認(rèn)為水泥市場將繼續(xù)奮勇高歌。

　　當(dāng)前，國內(nèi)水泥行業(yè)超低排放趨勢日盛，中國水泥網(wǎng)擬定于2019年5月召開“2019中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術(shù)交流大會”，屆時(shí)，將對SCR在國內(nèi)水泥行業(yè)的應(yīng)用情況展開深度討論。SCR運(yùn)行情況究竟如何？能否成為未來水泥工業(yè)超低排放的中堅(jiān)力量呢？心動不如行動，我們一起去看看。

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