地處建德市壽昌鎮(zhèn)的杭州強霸建材有限公司年產(chǎn)10萬噸的立窯水泥生產(chǎn)線因效益偏低、污染較大，按規(guī)定最遲到2006年徹底停產(chǎn)。日前，業(yè)主正在考慮提早停產(chǎn)。全市其他小水泥企業(yè)，面臨同樣的命運。

　　建德市石灰?guī)r地質(zhì)儲量為150億噸，洞山等3個礦區(qū)探明儲量為17.33億噸，居全省首位，非常適合發(fā)展水泥行業(yè)。該市原有的水泥企業(yè)雖然數(shù)量眾多，但規(guī)模小、工藝落后，能耗較高、浪費資源。低檔次的產(chǎn)業(yè)還與保護境內(nèi)的千島湖和新安江形成尖銳的矛盾。

　　水泥產(chǎn)業(yè)還要不要發(fā)展，該怎樣發(fā)展？建德的選擇是“小水泥”退出，“大水泥”進入，以調(diào)整結(jié)構(gòu)推動資源型產(chǎn)業(yè)增長方式的轉(zhuǎn)變。2001年以來，該市已經(jīng)關(guān)停14家小水泥廠，拆除16條生產(chǎn)線，占該市水泥企業(yè)總數(shù)的三分之一。而落戶該市的亞洲最大水泥熟料生產(chǎn)商——海螺集團的新型干法旋轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線已經(jīng)在去年5月點火，每天能生產(chǎn)水泥熟料5000噸。我省水泥行業(yè)的重點骨干企業(yè)紅獅集團與“海螺”相同工藝、同等生產(chǎn)能力的生產(chǎn)線今年5月在建德點火成功，三獅集團在建德的日產(chǎn)5000噸生產(chǎn)線也將在7月初順利投產(chǎn)。加上“紅獅”二期工程的上馬，建德近期水泥熟料年生產(chǎn)量將從200萬噸躍升至600萬噸。

　　建德市委書記趙紀來說：資源型產(chǎn)業(yè)是建德經(jīng)濟發(fā)展的最大依托，但絕不能走原有粗放型增長的老路。發(fā)展資源型產(chǎn)業(yè)必須按科學發(fā)展觀的要求，最大限度地提高資源利用率，最大限度地降低能耗、控制環(huán)境污染，實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。

　　依靠本地小企業(yè)來完成結(jié)構(gòu)調(diào)整是不現(xiàn)實的。為此，建德市向省內(nèi)外的水泥巨頭拋出了“繡球”?！昂Ｂ荨毕戎?，“紅獅”接踵，“三獅”跟進。建德水泥行業(yè)“散、小、亂”的局面隨之發(fā)生了根本性變化。

　　在為“海螺”圈定的4000畝礦山范圍內(nèi)，政府清理、關(guān)停了59處小礦點和小灰窯。原來散布在江、路、城邊的“小水泥”基本都關(guān)了，企業(yè)布點進一步優(yōu)化，減少了對百姓生活的影響。3家大企業(yè)采用的新型干法旋轉(zhuǎn)窯是國家提倡的先進工藝，與舊的立窯相比，具有產(chǎn)量大、水泥標號高、質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點，每噸水泥的耗電量還能節(jié)省近20千瓦時。在建德海螺公司的生產(chǎn)基地，粉塵回收率為99.9%。國家對粉塵排放的標準是每立方米100毫克，而這里做到了每立方米36毫克以下，最低只有4毫克。

　　作為我省建材行業(yè)第一家“清潔生產(chǎn)”試點企業(yè)，“海螺”在生產(chǎn)過程中力爭做到污染“零排放”和資源“零廢棄”。生產(chǎn)線的環(huán)保裝置投資為4800萬元，占到總投資的15%左右，設備技術(shù)水平都是世界級的。除了粉塵回收外，生產(chǎn)用水也做到了循環(huán)利用，不對外排放。“海螺”采用平臺階梯式的作業(yè)方式開采礦石，加上生產(chǎn)工藝先進，礦石利用率接近100%。他們還打算在全省率先采用豎井平洞式采礦法，可不破壞原有地貌和植被，做到資源開發(fā)與環(huán)境保護相結(jié)合?！凹t獅”和“三獅”生產(chǎn)模式、技術(shù)水平與“海螺”相似。這3家大企業(yè)都在積極籌備“余熱發(fā)電”項目，利用轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的熱量發(fā)電，在不新添任何燃料的情況下，自產(chǎn)電量可達到總用電量的40%。

　　在行業(yè)“巨頭”面前，本地存留的一批年產(chǎn)10萬噸以下的小水泥企業(yè)感受到了生存壓力，不得不考慮轉(zhuǎn)型轉(zhuǎn)產(chǎn)。去年，“強霸”就開始逐步停止自己采礦生產(chǎn)熟料，而改從“海螺”買進熟料粉磨加工后再銷售。總經(jīng)理李志忠說：“一旦立窯停了，我們索性就做大企業(yè)的粉磨站，為它們做配套。”還有八九家小企業(yè)與“海螺”簽訂了熟料購銷協(xié)議，也將轉(zhuǎn)型為粉磨站。

　　努力提高資源的附加值，也是建德對“資源飯”的一種新“吃”法。原來小礦點上挖出石灰