由于需求的多樣化和差異化，如今只有尋求新路子，避免模仿和跟風(fēng)，企業(yè)才有旺盛的生命力。自主研發(fā)既不是“拿來主義”，也不是“模仿秀”，而是實(shí)打?qū)嵉膭?chuàng)新。南京圣火水泥技術(shù)工程有限公司（以下簡稱南京圣火）董事長孔學(xué)標(biāo)近日接受中國水泥網(wǎng)記者采訪時(shí)表示，僅僅是粗糙的模仿，沒有根本性創(chuàng)新，無法令企業(yè)持續(xù)發(fā)展。南京圣火成立十余年來，一直致力于水泥窯節(jié)能減排增效技術(shù)改造，且有自己獨(dú)特的門道。

　　孔學(xué)標(biāo)對水泥窯節(jié)能增效頗有見解

南京圣火董事長孔學(xué)標(biāo)

　　“二代”，助力水泥窯節(jié)能增效。

　　由中國建材聯(lián)合會提出的第二代新型干法水泥技術(shù)裝備研發(fā)，主張以“創(chuàng)新提升、超越引領(lǐng)”為主要目標(biāo)，瞄準(zhǔn)以水泥窯為中心的核心技術(shù)的提升與拓展組織攻關(guān)，抓住節(jié)能減排突破點(diǎn)和輔之以全方位的智能化融合，使新型干法水泥技術(shù)裝備全方位達(dá)到世界領(lǐng)先水平。

　　孔學(xué)標(biāo)對此表示認(rèn)同，且認(rèn)為“二代”概念的提出正合時(shí)宜，“目前我們雖是水泥產(chǎn)量大國，甚至是水泥裝備大國，但我們還不是水泥和裝備技術(shù)強(qiáng)國。雖有生產(chǎn)管理問題，但更迫切是要對現(xiàn)有相對落后的生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造和升級。因此現(xiàn)階段提出第二代新型干法水泥技術(shù)和裝備這個(gè)概念非常重要和及時(shí)”?？讓W(xué)標(biāo)認(rèn)為，“二代”的提出正好督促那些平時(shí)不注重節(jié)能降耗的企業(yè)，回過頭來檢查自己的技術(shù)和管理是否精細(xì)。

　　不過，對于“二代”如何從概念落到實(shí)地，孔學(xué)標(biāo)則表示一定要在生產(chǎn)和科研上做實(shí)際的工作，雖然傳統(tǒng)技術(shù)創(chuàng)新較難，但現(xiàn)有的技術(shù)做到位了沒有，篦冷機(jī)在物料輸送模式和冷卻風(fēng)控制效果上能否再有提升？現(xiàn)有使用的第二代第三代篦冷機(jī)如何技術(shù)升級？如何通過燃燒器改進(jìn)降低熱力NOx的排放？諸多窯系統(tǒng)問題尚待改進(jìn)。

　　創(chuàng)新，源于對環(huán)保的渴求。

　　近兩年，我國水泥工業(yè)的NOx排放問題已成為國家環(huán)保部門和媒體關(guān)注的熱點(diǎn)，各種數(shù)據(jù)、觀點(diǎn)、議論屢見于傳媒，敦促或指示水泥工業(yè)必須大幅減排NOx的聲音高漲。而誰曾想，孔學(xué)標(biāo)對于氮氧化物減排的關(guān)注早在上個(gè)世紀(jì)九十年代就已將經(jīng)開始了。上個(gè)世紀(jì)九十年代，孔學(xué)標(biāo)及其團(tuán)隊(duì)就已開始研發(fā)低氮燃燒器，南京圣火低氮高效燃燒器利用其專利的可調(diào)旋流器，在操作中改變旋流器角度以調(diào)整火焰形狀。在圣火燃燒器噴嘴結(jié)構(gòu)上，由于一次風(fēng)射流厚度明顯增加，和對二次風(fēng)引射速率的有效控制，從而具有延緩煤粉和二次風(fēng)的混合，降低火焰峰值溫度、保護(hù)窯皮和減少熱力NOx生成的特點(diǎn)。

　　我們知道，煅燒水泥熟料時(shí)產(chǎn)生NOx的途徑主要有四種，第一種為熱力型NOx，它是燃料在水泥窯頭1400℃以上燃燒時(shí)會產(chǎn)生大量NOx；第二種為瞬發(fā)型NOx，它是有碳?xì)涓嬖跁r(shí)，于火焰前端瞬發(fā)形成的NOx，一般這種瞬發(fā)NO生成量的比例很小；第三種燃料型NOx，它是由燃料中所含的化學(xué)結(jié)合氮所產(chǎn)生的。第四種生料型NOx，它是由窯喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx。低氮燃燒器控制的就是熱力性NOx的產(chǎn)生。一根燃燒器，如果能控制住窯頭燒成溫度和降低火焰的峰值溫度，控制二次風(fēng)的引射速率避免局部過氧化氣氛，那么就可以極大降低窯頭燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱力型NOx的濃度。

　　對此，南京圣火又研發(fā)了新型雙通道燃燒器，采用的原理就是控制一次射流對二次風(fēng)的引射速率，適當(dāng)拉長火焰，降低火焰峰值溫度，另一方面控制了局部氧濃度，特別是對燃燒器出口至著火這一階段的氧濃度控制，從而大大降低熱力NOx的排放。

　　此外，孔學(xué)標(biāo)表示，南京圣火還一直在研究分解爐燃燒器和三次風(fēng)、二次風(fēng)之間的關(guān)系，也就是分解爐內(nèi)燃燒與分解的組織問題，如何在欠氧燃燒狀態(tài)下，使煤粉盡快著火，并盡可能的還原煙氣中的NOx，從而幫助水泥企業(yè)節(jié)能降耗和減排。

　　增產(chǎn)，小投資大收益之道。

　　南京圣火不僅在推進(jìn)水泥行業(yè)環(huán)保方面可圈可點(diǎn)，在提升水泥產(chǎn)量方面同樣頗有經(jīng)驗(yàn)。孔學(xué)標(biāo)說，我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展起步于70年代左右，真正的國產(chǎn)大型化是在90年代初開始，這期間建成的生產(chǎn)線多為2500t/d和3200t/d規(guī)模，和5000t/d線相比，這兩種規(guī)模線熱耗、電耗偏高，設(shè)備陳舊技術(shù)不夠先進(jìn)。南京圣火則有針對我國2500t/d、3200t/d兩個(gè)常規(guī)生產(chǎn)線強(qiáng)化設(shè)計(jì)和改造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，增加少量投資可分別提產(chǎn)到3200～3500t/d、4000～4200t/d，且煤耗電耗下降明顯。

　　“過去不精細(xì)的設(shè)計(jì)，系統(tǒng)富余量較大，特別是系統(tǒng)輔機(jī)和部分主機(jī)富余量大，造成大馬拉小車，是這種規(guī)模生產(chǎn)線電耗、熱耗偏高的主要原因”，孔學(xué)標(biāo)表示，南京圣火正是通過對原來生產(chǎn)線的改造，幫助企業(yè)提產(chǎn)降耗。

　　作為我國最早從事水泥窯技術(shù)研究人員之一的孔學(xué)標(biāo)，不僅曾經(jīng)主持國家“七.五”重點(diǎn)攻關(guān)課題“水泥窯燃燒裝置”和我國2500t/d、5000t/d水泥生產(chǎn)線整套工程技術(shù)和關(guān)鍵裝備開發(fā)，也是我國第一個(gè)10000t/d水泥線工程總設(shè)計(jì)師。創(chuàng)辦南京圣火并取得快速發(fā)展，得益于多年的經(jīng)驗(yàn)積淀，也源于圣火人孜孜以求的努力。

　　孔學(xué)標(biāo)與中國水泥網(wǎng)銷售總監(jiān)江勛（右），中國水泥網(wǎng)記者張曉燁（左）合影留念