海螺南威脫硝良好 NOx排放同比下降31%
安徽海螺集團下的南威水泥為貫徹落實國家《關于“十二五”降氮脫硝工作的意見》，深入推進公司節(jié)能環(huán)保工作，結(jié)合自身實際，于6月22日起在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)計劃檢修過程中全面啟動2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線降氮脫硝技術(shù)改造。7月7日進入試運行階段，7月12日正式投入使用，從運行情況來看，NOx排放量同比下降了31%,達到了預期的減排效果，有效地降低了回轉(zhuǎn)窯NOx排放量。
該次2500t/d熟料生產(chǎn)線降氮脫硝技術(shù)改造工程采用分解爐分級燃燒脫氮燃燒技術(shù)。該技術(shù)通過對分解爐進行燃料分級燃燒改造，采用多道噴煤燃燒器，將目前的燃燒器更換為多通道、低一次風的脫氮燃燒器，從而達到降低氮氧化物排放的目的。
公司高度重視降氮脫硝技改工程，為確保工程進度和質(zhì)量穩(wěn)定受控，公司從現(xiàn)場協(xié)調(diào)、物資調(diào)配、后勤保障、安全監(jiān)督等方面給予全力支持和配合。項目負責人每日召開檢修協(xié)調(diào)會，并對項目進度、下日工作安排及需協(xié)調(diào)的問題進行協(xié)調(diào)。公司管理技術(shù)人員在技改現(xiàn)場對項目進度、技改環(huán)節(jié)和數(shù)據(jù)進行實時跟蹤、逐一核對。同時我公司各專業(yè)牽頭人聯(lián)合廣元海螺、建安公司技術(shù)人員共同研討分解爐施工方案和燃燒器安裝方案，對設備安裝過程中出現(xiàn)的問題進行集體攻關，保證了降氮脫硝技術(shù)改造工程順利推進。
在公司領導的高度重視和參檢人員的共同努力下，最終南威水泥2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線降氮脫硝技改項目保質(zhì)保量完成，從目前運行情況看，NOx排放量符合設計要求，有效降低了窯爐氮氧化物的排放量。降氮脫硝項目的實施，展現(xiàn)了公司貫徹落實國家節(jié)能減排方針政策的決心和信心。
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