1. 前言

　　隨著水泥生產(chǎn)規(guī)模的大型化，規(guī)模化發(fā)展，新型干法水泥生產(chǎn)線在我國水泥行業(yè)已占有相當(dāng)大的比重，在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)管理的好，可以為企業(yè)帶來了更低的成本，更佳的效益。反之，損失巨大，以2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)計算，每次事故停車，再點火開車。僅煤的成本損失都在幾萬元以上，間接損失更大，比如，帶來的耐火材料壽命的縮短，設(shè)備的開停磨損等等，數(shù)字是驚人的。努力避免事故，減少事故發(fā)生，是技術(shù)管理的重要任務(wù)。也是降低消耗，增加效益的日常措施。本文僅對預(yù)熱器系統(tǒng)，篦冷機系統(tǒng)的結(jié)皮，堵塞對生產(chǎn)的影響，以及采取的應(yīng)對措施做一介紹，希望能為同行起到參考作用。

　　2. 預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞以及結(jié)皮現(xiàn)狀

　　預(yù)熱器堵塞在所有新型干法水泥窯系統(tǒng)中都不同程度的存在，雖然在理論設(shè)計上已經(jīng)充分考慮了堵塞的可能性，如下料管角度、預(yù)熱器錐體角度，連接管道坡度，耐火材料酸堿性等等，但實際上堵塞仍然經(jīng)常發(fā)生，堵塞機理很復(fù)雜，有物料因素，也有設(shè)備結(jié)構(gòu)因素，還有燃燒氣氛因素等，不論何種因素，結(jié)皮都會嚴(yán)重影響生產(chǎn)。經(jīng)常因此停車人工清理，甚至采取雷管爆破方式，每一次開停窯對生產(chǎn)的損失特別巨大，增加了生產(chǎn)成本。某A廠日產(chǎn)2500t/d新型干法水泥窯系統(tǒng)，五級預(yù)熱器配置，結(jié)皮部位一般常見于，四級、五級、分解爐、窯尾煙室縮口等部分，頻繁堵塞，頻繁結(jié)皮，嚴(yán)重影響系統(tǒng)通風(fēng)，造成煤粉不完全燃燒，還原性氣氛嚴(yán)重，水泥窯系統(tǒng)因堵塞結(jié)皮而導(dǎo)致窯系統(tǒng)紊亂，各項控制參數(shù)難以調(diào)整和控制，產(chǎn)質(zhì)量出現(xiàn)惡性循環(huán)。

　　3.結(jié)皮高壓清除機在處理結(jié)皮堵塞的使用情況及效果  3.1高壓水槍的工作參數(shù)：     電壓：380V  功率：15kw 工作壓力：350---500bar可調(diào)，   3.2清堵機原理：     高壓水清洗機工作原理是：用加長槍桿將水射入窯尾內(nèi)壁結(jié)皮內(nèi)，利用水在高溫高壓狀態(tài)下極具膨脹，產(chǎn)生巨大沖擊力，在高溫物料內(nèi)水驟然汽化而產(chǎn)生強烈爆炸，被擊中的部分物料全被震動而垮落，將結(jié)皮除掉。此設(shè)備在水泥行業(yè)俗稱(水炮),在不停窯時也可以清除結(jié)皮，目前產(chǎn)量在1200t/d以上的企業(yè)廣泛使用，憑我司對水泥企業(yè)多年的經(jīng)驗定能解決您生產(chǎn)中的各項清堵難題，設(shè)備壓力范圍：350bar—1000bar, 水泥廠除結(jié)皮廣泛使用壓力：350bar，水流量：1200L/H↑，不會對窯溫和耐火磚造成影響。      主要以高壓往復(fù)泵作為動力源，通過水泥行業(yè)專用噴頭形成高壓，對窯尾煙室結(jié)皮在不停窯的情況下進行清堵工作，以確保窯的正常工作，達到節(jié)能降耗的目的。成功解決了水泥行業(yè)人工捅、炸藥炸所帶來的不安全、效率低、勞動強度大，以及因炸藥炸對煙道、窯、蓖冷機本身所造成的負(fù)面影響，用高壓水槍配套完善、操作方便、安全、效率高、不影響生產(chǎn)。此裝置優(yōu)點：操作簡單，清堵效果好，設(shè)備體積小，重量輕，帶移動輪，有缺水，缺相保護，電機過熱保護，合理選擇清理口，在預(yù)熱器各級及管道要備有清理口，便于高壓水槍進入，如果原始設(shè)計沒有，要利用檢修機會設(shè)置安裝好。 3.3 清堵注意要點 ：高壓清堵水槍的高壓水流本身含有沖擊能量，在應(yīng)用過程中注意安全操作要領(lǐng)，以防止對人身，設(shè)備等造成不必要的傷害。清堵孔設(shè)計要合理滿足工藝要求，清堵孔的門結(jié)構(gòu)要符合安全要求，使用高壓水槍時要將門半開狀態(tài)，人身不能正對清堵孔，避免高溫氣體和物料沖擊傷人，也可配備必要的防護衣，安全帽。當(dāng)大塊堵塞物料掉落后，這時候盡量少用水以及將壓力降低，以有效地保護內(nèi)襯安全。

　　3.4清堵后效果 堵塞明顯減少，生產(chǎn)運轉(zhuǎn)率提高，水泥窯臺時提高，熟料強度提高，f-CaO合格率月均由原來的78％提高到96%，系統(tǒng)阻力降低，一級出口壓力由－6.1Kpa降為－5.8Kpa。見附表