1、拉緊站油缸頻繁漏油

　　1.1原因分析

　　(1)在預(yù)均化堆場(chǎng)布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于沒(méi)有粘土的摻入，立磨內(nèi)的物料料粒之間粘附力減弱，料層的穩(wěn)定性差，振動(dòng)幾率加大。再加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片磨損，風(fēng)機(jī)葉輪的動(dòng)態(tài)平衡不好，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的抽力不穩(wěn)定，使磨機(jī)內(nèi)的物料忽多忽少，在操作上迫使操作員不斷地通過(guò)壓差及出口溫度調(diào)整喂料量，以保證磨內(nèi)物料量及料層的穩(wěn)定。調(diào)整的喂料量很難與波動(dòng)的風(fēng)量相一致，導(dǎo)致磨內(nèi)物料量變化大，料層不穩(wěn)定，磨機(jī)振動(dòng)頻繁，致使拉緊缸多次漏油。

　　(2)拉緊缸的密封圈由于使用的時(shí)間長(zhǎng)而老化現(xiàn)象嚴(yán)重，需要更新。

　　(3)拉緊力設(shè)定范圍不合理。原來(lái)的設(shè)定范圍是12～14 MPa，這個(gè)設(shè)定范圍太窄，而且這個(gè)范圍相對(duì)于現(xiàn)在的物料來(lái)說(shuō)偏高。拉緊力設(shè)定的范圍窄，不但使拉緊缸內(nèi)的氮?dú)饽业木彌_能力減弱，而且使拉緊站的油泵在很短的時(shí)間內(nèi)頻繁啟停，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致拉緊站的電機(jī)燒毀。設(shè)定拉緊力偏高會(huì)使拉緊缸內(nèi)的油壓一直很高，這樣高的油壓給已經(jīng)老化了的密封圈帶來(lái)較高壓力，再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過(guò)大(有的超過(guò)130 mm)，這樣大塊的鐵礦石不但使磨機(jī)振動(dòng)加大而且會(huì)使拉緊力出現(xiàn)大的波動(dòng)，大于14MPa的較高的壓力經(jīng)常出現(xiàn)，這樣瞬時(shí)較大的壓力不斷地沖擊著密封圈，這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機(jī)會(huì)。

　　1.2解決辦法

　　(1)把進(jìn)廠的鐵礦石進(jìn)行預(yù)破碎，降低鐵礦石的人磨粒度。

　　(2)焊補(bǔ)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片，并調(diào)整好它的動(dòng)平衡，保證平穩(wěn)的排風(fēng)量，同時(shí)也減少風(fēng)機(jī)的振動(dòng)，降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流。

　　(3)根據(jù)物料的易磨性來(lái)確定合理拉緊力參數(shù)，由原來(lái)的12～14改為9～12。將原來(lái)的石灰石、粉煤灰預(yù)配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預(yù)配料，因?yàn)橛姓惩恋募尤?，增加了料層的穩(wěn)定性，提高了磨機(jī)的穩(wěn)定性。

　　(4)由于溫度過(guò)高或過(guò)低、排風(fēng)量的過(guò)大或過(guò)小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會(huì)引起磨機(jī)的振動(dòng)，所以在操作中必需避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，優(yōu)化參數(shù)以確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2、粗粉分離器葉片掉落

　　2.1原因

　　(1)磨機(jī)振動(dòng)大且頻繁。

　　(2)由于粗粉分離器的葉片是靠鎖母固定在分離器的立軸上，分離器的電機(jī)帶動(dòng)立軸轉(zhuǎn)動(dòng)，立軸再帶動(dòng)與分離器葉片一體的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)。每隔一段時(shí)間就應(yīng)該對(duì)旋轉(zhuǎn)體檢查一次，看看鎖母是否有松動(dòng)的跡象。由于最近幾年都沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，所以每次停磨就忽視了對(duì)它的檢查，如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)處理，就會(huì)避免葉片掉落。

　　2.2現(xiàn)象

　　(1)在操作中的現(xiàn)象為：磨機(jī)壓差降低，出口溫度升高，磨機(jī)內(nèi)料層薄，磨機(jī)振動(dòng)大，迫使操作員大幅度地加料才能保證磨機(jī)的穩(wěn)定。葉片掉落前喂料量為147 t/h，入庫(kù)風(fēng)機(jī)電流為340 A，生料細(xì)度為16.8％，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流90 A左右，分離器的電流為27 A，并且調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時(shí)電流隨之變化。葉片掉落后喂料量高達(dá)168 t/h，入庫(kù)風(fēng)機(jī)電流為389 A，生料細(xì)度為28.9％，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流112 A。分離器的電流變?yōu)?3 A，當(dāng)調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時(shí)分離器的電流不變。根據(jù)這一現(xiàn)象，說(shuō)明分離器的葉片已經(jīng)不再隨著軸承轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，即沒(méi)有負(fù)載工作。如果我們?cè)诓僮髦杏龅竭@種情況應(yīng)該及時(shí)停磨，防止細(xì)度較粗的生料進(jìn)入生料庫(kù)內(nèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒。

　　(2)在磨機(jī)附近會(huì)聽(tīng)到“嘭”的一聲響，是由于葉片及旋轉(zhuǎn)體掉落在三角框架上時(shí)發(fā)出撞擊的聲音。在立磨外面看到部分露出立軸還在轉(zhuǎn)動(dòng)，但實(shí)際進(jìn)磨檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體及循環(huán)轉(zhuǎn)體上的葉片已經(jīng)與立軸分離，而落在磨機(jī)內(nèi)的三角框架上。

　　2.3解決辦法

　　每次停磨進(jìn)入磨內(nèi)檢查時(shí)都要檢查分離器的鎖母是否有松動(dòng)，如果有松動(dòng)的話，需及時(shí)地緊一緊，把事故扼殺在萌芽中。定期進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體中清理積料，減輕它的重量，同時(shí)加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)體的密封，盡可能減少粉塵從縫隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體，減少因積料多導(dǎo)致分離器在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中鎖母因承受重力過(guò)大，從立軸上脫扣而滑落的幾率。在此基礎(chǔ)上更重要的是減少磨機(jī)振動(dòng)，不給鎖母松動(dòng)創(chuàng)造機(jī)會(huì)。3燒熱風(fēng)爐情況下立磨的操作

　　在一般情況下，我們不主張燒熱風(fēng)爐作為立磨熱源進(jìn)行生產(chǎn)，只有在特殊情況下，如窯停沒(méi)有熱風(fēng)來(lái)源，并且生料庫(kù)存少于20 m的情況下才選擇用燒熱風(fēng)爐的方法作為熱源進(jìn)行生產(chǎn)。我廠的生料庫(kù)高為40 m，每米裝生料250 t，如果生料庫(kù)存少于20 m，生料庫(kù)的均化效果不好，使入窯生料成分波動(dòng)大，影響窯的煅燒。

　　由于人工燒熱風(fēng)爐時(shí)的熱風(fēng)溫度不像使用窯尾廢氣時(shí)的溫度穩(wěn)定，而且溫度低。低的時(shí)候立磨進(jìn)口溫度才81℃，最高的時(shí)候也就180℃，磨機(jī)出口溫度在45～60℃之間。在操作上不但要保證出磨生料的水分合格，更重要的是保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)檫M(jìn)磨風(fēng)溫不穩(wěn)定，有時(shí)在2 min內(nèi)溫度能下降或上漲30℃左右，所以如果在這種情況下控制與進(jìn)磨溫度相匹配的喂料量，對(duì)于保證磨機(jī)的穩(wěn)定是很關(guān)鍵的。這就要求操作員根據(jù)溫度的上漲、下降趨勢(shì)來(lái)推測(cè)2min后立磨的喂料量(因?yàn)槲覐S的物料從3臺(tái)秤下來(lái)，還要經(jīng)過(guò)37 m皮帶和158 m皮帶最后進(jìn)入磨中，時(shí)間大約2min）。

　　在燒熱風(fēng)爐時(shí)我們的喂料量一般控制在100～120 t/h，在操作時(shí)不但要密切注意進(jìn)口溫度的變化，還要密切注意磨機(jī)的變化，振動(dòng)值一般控制在小于3 mm/s，這樣控制振動(dòng)值不但防止立磨拉緊站被振漏油，同時(shí)也可防立磨的其他零部件受損，保證磨機(jī)能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　如果出現(xiàn)喂料量過(guò)多或過(guò)少而出現(xiàn)振動(dòng)時(shí)怎么辦？首先，我們?cè)趩⒘⒛r(shí)把循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)Z3210開(kāi)到85％，這個(gè)開(kāi)度是立磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開(kāi)度。Z3213閥門(mén)開(kāi)至95％，Z3409 閥門(mén)開(kāi)至25％，其余的閥門(mén)都關(guān)死。如果發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)料稍微多或少時(shí)，我們可以通過(guò)調(diào)節(jié)喂料量來(lái)改變磨內(nèi)的物料量從而使磨達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。如果磨機(jī)內(nèi)的料過(guò)多或過(guò)少，這時(shí)磨機(jī)振動(dòng)值加大，磨機(jī)很不穩(wěn)定，如果再通過(guò)加料或減料的方法已經(jīng)來(lái)不及了，因?yàn)檫€要等2min調(diào)整后的料才能進(jìn)到磨中，在這2 min內(nèi)的振動(dòng)對(duì)于立磨來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的損害。所以我們不采取這種方法調(diào)整磨內(nèi)的物料量，而是通過(guò)更快的一種方法，那就是調(diào)循環(huán)風(fēng)機(jī)前面的閥門(mén)Z3210的開(kāi)度來(lái)改變磨機(jī)的排風(fēng)量，從而控制磨機(jī)內(nèi)物料的排出量的多少來(lái)控制磨機(jī)內(nèi)的物料量。具體的做法就是：當(dāng)磨機(jī)內(nèi)因物料多而振動(dòng)時(shí)把風(fēng)門(mén)由85％開(kāi)至98％左右；因料少引起振動(dòng)時(shí)，把風(fēng)門(mén)由85％關(guān)至65％左右，風(fēng)門(mén)的開(kāi)度不是絕對(duì)的，要看具體情況而定。在開(kāi)、關(guān)風(fēng)門(mén)的同時(shí)設(shè)定合適的喂料量，當(dāng)我們?cè)O(shè)定的物料進(jìn)人立磨時(shí)，把風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)恢復(fù)到原來(lái)正常喂料時(shí)的開(kāi)度。這種方法可以有效地減少磨機(jī)的振動(dòng)，保護(hù)拉緊缸，同時(shí)也保證磨機(jī)能長(zhǎng)期安全穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、三道閥上部的下料溜子堵料及三道閥的閥板卡料

　　在北方剛進(jìn)入冬季或者冬季快要結(jié)束時(shí)，當(dāng)人磨物料較濕時(shí)，物料易在人磨的三道閥溜子處粘結(jié)，導(dǎo)致三道閥上部的下料溜子堵料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成停機(jī)。

　　具體的辦法是：在三道閥下料溜子處安裝空氣炮，同時(shí)從窯尾廢氣的熱風(fēng)管道處引熱風(fēng)至三道閥下料溜子處，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱烘干。并且崗位加強(qiáng)巡檢力度，每隔一斷時(shí)間振打一次三道閥下料溜子，減少物料粘結(jié)下料管道的機(jī)會(huì)。

　　三道閥板卡料是由于三道閥板與側(cè)壁的間隙過(guò)大(約40 mm)，使個(gè)別塊狀物容易卡在閥板與側(cè)壁之間，我們?cè)谌篱y板的兩側(cè)焊接30 mm的鋼板，這樣使三道閥板與側(cè)壁的間隙為10 mm左右，很少有塊狀物卡在三道閥與壁板之間，這樣就減少了卡料的機(jī)會(huì)。

　　在操作中三道閥及其下料溜子堵料的現(xiàn)象：磨機(jī)出口溫度迅速上升，以1～2℃/s的速度上漲，磨機(jī)電流迅速下降，由原來(lái)的95 A迅速降至75 A左右，壓差也隨之下降，由原來(lái)的5.3 kPa迅速降至4.2 kPa，磨內(nèi)物料非常少。在操作中一旦出現(xiàn)此種跡象應(yīng)該立即停磨，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)處理。有時(shí)操作員看到這種現(xiàn)象誤以為是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量?；蛘吣C(jī)因堵料振動(dòng)大振停后還繼續(xù)?