JSW 水泥與德國洪堡公司合作，讓輥壓機礦渣終粉磨技術裝備的可持續(xù)發(fā)展及應用得到良好體現。

  JSW 水泥在環(huán)保建材的可持續(xù)發(fā)展及技術引領方面的創(chuàng)新發(fā)展有著非常強的投入。他是印度領先綠色水泥的生產者，2009年以來發(fā)展迅速。今天，JSW公司用最少的工業(yè)附產品在13年里達到了1400萬TPA，JSW集團胸懷愿景和使命，服務于印度大的基礎設施建設和快速經濟發(fā)展的標桿性項目。集團計劃到2030年發(fā)展到年產7500萬產量。

在2009年，在NANDYAL,ANDHRA PRADESH，作為JSW的第一條水泥生產線，定購了6000TPD熟料燒成線，其中包括8臺輥壓機，包括原料粉磨，熟料粉磨以及礦渣粉磨。整個工廠充分信任德國洪堡的領先技術優(yōu)勢。從此后，兩家公司的持續(xù)合作已成為成功的典范。

在2015年，JSW決定擴大產能，定購了德國洪堡16臺輥壓機以用于礦渣粉磨以及熟料粉磨(每一單元包括2臺年產120萬噸的輥壓機)。NANDYAL項目的成功，以及由于洪堡輥壓機技術在項目上的成功運行，JSW向洪堡印度簽約執(zhí)行該訂單，以便充分應用德國洪堡最新一代，節(jié)能降耗的輥壓機系統。JSW水泥在其旗下印度ODISHA的JAIPUR 工廠使用了德國洪堡的輥壓機作為礦渣粉磨系統。

走技術引領的道路

在水泥行業(yè)160多年的行業(yè)經驗，德國洪堡是公認的全球水泥行業(yè)的領先者。由德國洪堡提供的礦渣粉磨系統是世界最節(jié)能的粉磨系統。其核心設備包括輥壓機（RP16-170/180）,V 選粉機（VS 80/20）以及知名的SKS動態(tài)選粉機（SKS-V3000）。該套系統的核心優(yōu)勢是以更低的電耗實現了更高的產量。該套系統的主要創(chuàng)新特點包括：最新一代的SKS動態(tài)選粉機在更低的布置位置以減少總體的建設高度，由于輥壓機在V選粉機之上，減少在斗提上的循環(huán)負荷，并降低粉塵量。喂料先到輥壓機，輥壓機卸料到V型選粉機。原料然后再經過SKS選粉機分選，粗顆粒在SKS選粉機底部排出，并進入輥壓機的喂料倉以便更細致研磨。

成品被SKS 轉子分選并在袋收塵器被收集。輥壓機在V型選粉機之上的設計，可以在斗提上減少系統循環(huán)負荷，并減少粉塵。由于系統在選粉機上升管的自通風裝置，這樣可以減少除塵設備。表1解釋了系統的配置以及系統的優(yōu)勢。

用輥壓機系統在終粉磨的目的是與其它的粉磨技術相比有最大的節(jié)能效果，這一點越來越顯現出來。除了電耗節(jié)約以外，輥壓機的鑄釘輥面有最小的損耗并且能夠在運維時故障率最小。鑄釘輥面是保證礦渣粉磨的一大優(yōu)勢，其中碳化鎢鑄釘通過壓入預鉆孔的輥子表面，提供自粉磨并保證最小磨損。輥面的壽命在25000到40000小時運轉而不需維護。圖2顯示了鑄釘輥面。

運行性能

輥壓機終粉磨系統在礦渣上的運行數據見表3。如表所示，輥壓機礦渣終粉磨系統與其它的技術相比，更節(jié)省電能。與此同時，在幾個月調試穩(wěn)定后，目前的生產產量比保證值更高。

輥壓機系統礦渣粉磨的運行結果

結論

JSW水泥使用其鋼鐵廠的高質量礦渣，滿足IS12089要求來生產礦渣水泥。水泥產品是由超過45-50%的礦渣，45%-50%熟料，3-5%的石膏。因為其低的水化合熱，PSC被視為最適合大基建。目前來說，JSW的每噸水泥產品的碳足跡是最低的。在2020年到2021年，JSW水泥總體平均凈二氧化碳排放是噸水泥200kg。達到了行業(yè)最領先水平。這一結果自然是因為使用了先進的技術和裝備。今天，輥壓機終粉磨的應用在水泥行業(yè)已被認可。在礦渣粉磨中，輥壓機終粉磨也被廣泛認可。與立磨相比，在4200比表面積時，此項可以有6-7kWh/t 節(jié)能效果。KHD銷售了27套礦渣粉磨系統，在印度市場保持了70%的礦渣粉磨系統占有率。礦渣鋼渣的硬度，以及輥壓機的壓力強粉磨效果遠優(yōu)于低粉磨效果的立磨。水分會造成結皮也因為V 選在輥壓機之下的布置而得到解決。